Опаковъчните машини обикновено се избират късно, след като продуктът, опаковката и брандирането вече са определени, и тук възниква разминаването: опаковката, избрана на маркетинговата маса, определя кои решения са възможни в линията. Броят единици в кашона, видът картон и начинът на представяне в търговската точка се превеждат директно в механични изисквания. Impac проектира и произвежда опаковъчни машини за промишлеността в различни формати и започва всеки проект от крайната опаковка, обратно към линията.
Отправната точка е формата на продукта и неговата чувствителност. Кофичка йогурт, стъклена бутилка, пакет снакс и тава с готова храна изискват различно захващане на етапа на зареждане, затова методът на подаване е не по-малко важен от самата машина. Освен това трябва да се прецени броят на форматите, които ще преминават през една и съща машина, тъй като предприятие, което произвежда десет продукта в различни размери, печели повече от гъвкавост при настройката, отколкото от висока пикова скорост. Опаковъчните решения в крайна сметка се оценяват по три оси: защита на продукта, цена на опаковъчния материал на опаковка и брой смени на формата седмично.
Добър пример за това е отрасълът на плодовете и зеленчуците, който се движи между изискването за свежест, висока видимост и устойчивост на условията на транспорт и съхранение. Там опаковането не е допълнителен етап към производството, а до голяма степен определя качеството на продукта, достигащ до потребителя, затова изборът на машина започва с въпроса колко контакт тя създава с продукта. Освен съображенията за продукта, струва си да се разгледа и пътят на единицата между станциите. Продукт, който преминава през ръчно зареждане между станцията за единична опаковка и станцията за групиране, създава тясно място, което трудно се открива в таблицата за производителност, защото забавянето е разпределено между няколко работни места. Синхронизираните опаковъчни линии решават това, като продуктът се движи в една последователност от първата опаковка до транспортния кашон.
Категорията се дели според вида опаковка, която машината създава. Хоризонталният картонажен автомат (Cartoner) формира картонена кутия и зарежда продукта отстрани, групиращата машина с ръкав (Sleeve Bundling) обвива няколко единици с лента в едно цяло, case packer изгражда или пълни мастер кашон, а хоризонталната опаковъчна машина Flowpack обвива единичен продукт в плик от ролка. Самото зареждане се извършва от сервозадвижвана система Pick and Place. Пълните опаковъчни линии комбинират няколко от тези машини в една последователност, така че продуктът преминава от единичната опаковка до транспортната опаковка без ръчна обработка между етапите.
| Вид опаковка | Тип машина | Модели в каталога на Impac |
|---|---|---|
| Единична картонена кутия | Хоризонтален картонажен автомат | MKH-4, MKH-3 |
| Плик от ролка за единичен продукт | Хоризонтално опаковане Flowpack | За плодове, зеленчуци, шоколад и хляб |
| Групиране на единици в ръкав | Непрекъсната групираща машина с ръкав | MP-50, MP-10, MP-70 |
| Мастер кашон за транспорт | Case packer и мастер машина | CW-01, 68-FD |
| Картонена тава | Формиране на тава и опаковане в нея | TL-01, TP-01 |
| Автоматично зареждане в опаковка | Pick and Place със сервозадвижване | PK-01 |
Основното предимство е еднородността на опаковката. Ръчното опаковане създава вариации в броя единици в опаковката, в позицията на продукта и в качеството на затварянето, а такава вариация обикновено се открива едва при клиента. Освен това автоматичните опаковъчни машини намаляват разхода на опаковъчен материал, тъй като дозирането на картона или лентата е фиксирано и не зависи от преценка. От оперативна гледна точка автоматичната последователност намалява броя на допирните точки с продукта, което е особено важно при храните и млечните продукти.
Така решението за автоматизация се измерва не само с работниците в линията, но и със спестения опаковъчен материал, времето за престой между форматите и процента опаковки, които достигат до местоназначението изправни. В линии, които произвеждат няколко продукта паралелно, времето за смяна на формата понякога е променливата, която определя месечната производителност повече от скоростта на самата машина.
Impac се занимава с проектиране, производство и пълна интеграция в производствени линии, затова изборът не е между отделни машини, а между последователности. Картонажният автомат модел MKH-4 се управлява от пълна серво система по всяка ос и достига 120 в минута, а системата му за подаване може да се отделя за една секунда, така че бъдещи промени в подаването могат да се свържат, без да се докосва корпусът на машината. Case packer модел CW-01 работи с опаковки от тип Harness, 5-panel и други wrap around, със скорост до 20 опаковки в минута в зависимост от продукта и размера. Групиращата машина модел MP-50 достига до 120 ръкава в минута и групира кофички йогурт, консервни кутии, тави с готова храна и бутилки за напитки; до нея в каталога действат и моделите MP-10 и MP-70, като последният е с по-компактна конструкция.
Правилният избор на опаковъчни машини започва с определяне на крайната опаковка, на производителността и на форматите, очаквани през следващите години, а не само със сравняване на спецификации. Свържете се с инженерния екип на Impac, който ще разгледа изискванията на линията и ще предложи подходящо решение.
Да, при условие че диапазонът от размери е определен на етапа на уточняване. Машините със серво задвижване запазват настройките за всеки формат и позволяват бърза смяна между тях чрез системата за управление.
Групиращата машина с ръкав създава потребителска опаковка от няколко единици в картонен ръкав, докато case packer пакетира опаковки или продукти в транспортен кашон по метода Wrap Around. В пълните линии двете машини работят последователно, една след друга.
Когато станцията за опаковане ограничава скоростта на линията или когато вариацията между опакованите единици започне да създава оплаквания и загуби. Проста проверка на скоростта на станцията спрямо скоростта на пълнене дава бърз отговор.
Зависи от семейството и конфигурацията, затова размерите на машината се определят на етапа на уточняване спрямо чертежа на производствения под. При картонажния автомат MKH-4 проектът за странично зареждане е предназначен да спести площ в линията.
Да. Проектът в Impac включва монтаж, пускане с реалния продукт и обучение на оперативния екип, а след това сервиз и текуща поддръжка през целия живот на машината.
Опаковъчните процеси в млечната индустрия изискват комбинация от скорост, прецизност и внимателно боравене с продукта. При опаковане на големи количества чашки с
Пълненето влияе върху качеството на продукта, безопасността на работното място и ефективността на производството в индустриите за торове и химикали. Пълненето на
В хранително-вкусовата, секторa на добавките и индустрията за сухи продукти пълненето на прахообразни материали в контейнери изисква контрол върху количеството на пълнене
Решението между напълно автоматична машина и полуавтоматична машина понякога се представя като въпрос на бюджет, но това е и въпрос на производствения
Ръководителите по покупки често са изправени пред избор между закупуване на употребявана машина за опаковане с по-ниска първоначална цена и инвестиция в
Разпенването, капенето и вариациите между контейнерите може да изглеждат като отделни проблеми, но често са свързани с начина, по който течността постъпва
