A csomagológépeket általában későn választják ki, miután a termék, a csomagolás és az arculat már lezárult, és itt keletkezik a rés: a marketingasztalnál kiválasztott csomagolás határozza meg, mely megoldások lehetségesek a sorban. A dobozban lévő egységek száma, a karton típusa és az értékesítési ponton való megjelenítés módja közvetlenül mechanikai követelményekké alakul. Az Impac ipari csomagológépeket tervez és gyárt sokféle formátumban, és minden projektet a végső csomagolásból indít, visszafelé a sorba.
A kiindulópont a termék alakja és érzékenysége. Egy joghurtos pohár, egy üvegpalack, egy snackzacskó és egy készétel-tálca más-más fogást igényel a berakodás szakaszában, ezért az adagolási módszer legalább olyan fontos, mint maga a gép. Ezen túl meg kell vizsgálni, hány formátum halad át ugyanazon a gépen, mert az az üzem, amely tíz különböző méretű terméket gyárt, többet nyer a beállítási rugalmassággal, mint a magas csúcssebességgel. A csomagolási megoldásokat végül három tengely mentén értékelik: a termék védelme, a csomagolóanyag költsége dobozonként és a heti formátumváltások száma.
Jó példa erre a gyümölcs- és zöldségágazat, amely a frissesség, a jó láthatóság, valamint a szállítási és tárolási körülményekkel szembeni ellenállás követelményei között mozog. Ott a csomagolás nem a gyártás járulékos szakasza, hanem nagymértékben meghatározza a fogyasztóhoz jutó termék minőségét, ezért a gép kiválasztása azzal a kérdéssel kezdődik, mennyi érintkezést hoz létre a termékkel. A termékkel kapcsolatos szempontokon túl érdemes megvizsgálni az egység útját az állomások között. Az a termék, amely az egyedi csomagoló állomás és a kötegelő állomás között kézi berakodáson megy át, olyan szűk keresztmetszetet hoz létre, amelyet nehéz észrevenni a teljesítménytáblázatban, mert a késedelem több munkahely között oszlik meg. A szinkronizált csomagolósorok ezt úgy oldják meg, hogy a termék egyetlen sorozatban halad az első csomagolástól a szállítódobozig.
A kategória a gép által létrehozott csomagolás típusa szerint oszlik. A vízszintes kartonozó (Cartoner) kartondobozt formál, és oldalról tölti bele a terméket, a hüvelyes kötegelő (Sleeve Bundling) több egységet egy szalaggal egyetlen kötegbe fog össze, a case packer mester kartont épít vagy tölt meg, a vízszintes Flowpack típusú csomagológép pedig egyetlen terméket csomagol tekercsből készült tasakba. Magát a berakodást szervohajtású Pick and Place rendszer végzi. A teljes csomagolósorok e gépek közül többet egyesítenek egyetlen sorozatban, így a termék az egyedi csomagolástól a szállítódobozig kézi kezelés nélkül halad az egyes szakaszok között.
| A csomagolás típusa | A gép típusa | Modellek az Impac katalógusában |
|---|---|---|
| Egyedi kartondoboz | Vízszintes kartonozó | MKH-4, MKH-3 |
| Tekercsből készült tasak egyedi termékhez | Vízszintes Flowpack csomagolás | Gyümölcshöz, zöldséghez, csokoládéhoz és kenyérhez |
| Egységek kötegelése hüvelyben | Folyamatos hüvelyes kötegelő | MP-50, MP-10, MP-70 |
| Mester karton szállításhoz | Case packer és mester gép | CW-01, 68-FD |
| Kartontálca | Tálca kialakítása és csomagolás benne | TL-01, TP-01 |
| Automatikus berakodás csomagolásba | Szervohajtású Pick and Place | PK-01 |
A fő előny a csomagolás egyenletessége. A kézi csomagolás eltéréseket okoz a csomagolásban lévő egységek számában, a termék helyzetében és a zárás minőségében, és az ilyen eltérés általában csak a vevőnél derül ki. Emellett az automata csomagológépek csökkentik a csomagolóanyag-pazarlást, mert a karton vagy a szalag adagolása rögzített, és nem függ mérlegeléstől. Üzemeltetési szempontból az automata sorozat csökkenti a termékkel való érintkezési pontok számát, ami különösen fontos az élelmiszereknél és a tejtermékeknél.
Így az automatizálásról szóló döntést nem csupán a soron dolgozók, hanem a megtakarított csomagolóanyag, a formátumok közötti állásidő és a rendeltetési helyre hibátlanul megérkező dobozok aránya is méri. Azokban a sorokban, amelyek több terméket gyártanak párhuzamosan, a formátumváltás ideje néha a havi teljesítményt jobban meghatározó változó, mint maga a gép sebessége.
Az Impac tervezéssel, gyártással és termelősorokba való teljes integrációval foglalkozik, ezért a választás nem egyes gépek, hanem sorozatok között történik. Az MKH-4 modellű kartonozót minden tengelyen teljes szervorendszer vezérli, és percenként 120-at ér el, a betápláló rendszere egy másodperc alatt leválasztható, így a későbbi betáplálási módosítások a gép testének érintése nélkül csatlakoztathatók. A CW-01 modellű case packer Harness, 5-panel és más wrap around típusú csomagolásokkal dolgozik, a terméktől és mérettől függően percenként legfeljebb 20 dobozos sebességgel. Az MP-50 modellű kötegelő percenként legfeljebb 120 hüvelyt ér el, és joghurtos poharakat, konzervdobozokat, készétel-tálcákat és üdítőitalos palackokat kötegel; mellette a katalógusban az MP-10 és az MP-70 modell is működik, utóbbi kompaktabb felépítésű.
A csomagológépek helyes kiválasztása a végső csomagolás, a teljesítmény és a következő években várható formátumok meghatározásával kezdődik, nem csupán a műszaki adatok összehasonlításával. Forduljon az Impac mérnöki csapatához, amely megvizsgálja a sor követelményeit, és testre szabott megoldást javasol.
Igen, feltéve, hogy a mérettartományt az előírási szakaszban meghatározták. A szervohajtású gépek minden formátumhoz tárolják a beállításokat, és a vezérlőrendszeren keresztül gyors átállást tesznek lehetővé.
A hüvelyes kötegelő több egységből fogyasztói csomagolást hoz létre kartonhüvelyben, míg a case packer csomagokat vagy termékeket csomagol szállítódobozba Wrap Around módszerrel. A teljes sorokban a két gép sorozatban, egymás után működik.
Amikor a csomagoló állomás korlátozza a sor sebességét, vagy amikor a csomagolt egységek közötti eltérés reklamációkat és veszteséget kezd okozni. Az állomás sebességének egyszerű összevetése a töltési sebességgel gyors választ ad.
A családtól és a konfigurációtól függ, ezért a gép méreteit az előírási szakaszban, a gyártóterület rajza alapján határozzák meg. Az MKH-4 kartonozónál az oldalról való berakodás tervezése a sor padlóterületének megtakarítását szolgálja.
Igen. Az Impac projektje magában foglalja a telepítést, a valódi termékkel való beüzemelést és a kezelőcsapat betanítását, majd a szervizt és a folyamatos karbantartást a gép teljes élettartama alatt.
A tejipar csomagolási folyamatai a sebesség, a pontosság és a kíméletes termékkezelés kombinációját igénylik. Nagy mennyiségű joghurtos pohár csomagolásakor a gyártóknak olyan
A műtrágya- és vegyiparban az 5–10 literes tartályok töltése nagy töltési pontosságot, vegyszerálló alkatrészeket és hosszú távon megbízható működést igényel. Az automatikus
Az élelmiszer-, adalékanyag- és szárazáru-iparban a porok tartályokba történő töltése során szabályozni kell a töltési mennyiséget és a tartályok közötti konzisztenciát. Üvegek
A teljesen automatikus gép és a félautomatikus gép közötti döntést időnként költségvetési kérdésként mutatják be, de ez a gyártási mix kérdése is.
A beszerzési vezetők gyakran két lehetőség között döntenek: egy használt csomagológép megvásárlása alacsonyabb kezdeti költséggel, vagy egy új gépbe való beruházás. Az
A habzás, a csepegés és a különböző tartályok közötti eltérés látszólag külön problémák lehetnek, de gyakran összefüggenek azzal, hogyan jut a folyadék
