Maszyny pakujące wybiera się zwykle późno, gdy produkt, opakowanie i branding są już zamknięte, i właśnie tu powstaje luka: opakowanie wybrane przy stole marketingu decyduje o tym, jakie rozwiązania są możliwe w linii. Liczba sztuk w kartonie, rodzaj tektury i sposób prezentacji w punkcie sprzedaży przekładają się bezpośrednio na wymagania mechaniczne. Impac projektuje i produkuje maszyny pakujące dla przemysłu w różnych formatach i rozpoczyna każdy projekt od opakowania końcowego, cofając się w stronę linii.
Punktem wyjścia jest kształt produktu i jego wrażliwość. Kubek jogurtu, szklana butelka, torebka przekąsek i tacka z gotowym daniem wymagają innego uchwytu na etapie załadunku, dlatego sposób podawania jest równie ważny jak sama maszyna. Poza tym trzeba ocenić liczbę formatów, które będą przechodzić przez tę samą maszynę, ponieważ zakład produkujący dziesięć produktów o różnych rozmiarach zyskuje więcej na elastyczności regulacji niż na wysokim tempie szczytowym. Rozwiązania pakujące ocenia się ostatecznie w trzech osiach: ochrona produktu, koszt materiału opakowaniowego na karton i liczba zmian formatu w tygodniu.
Dobrym przykładem jest branża owoców i warzyw, która porusza się między wymogiem świeżości, wysokiej widoczności i odporności na warunki transportu i przechowywania. Tam pakowanie nie jest dodatkowym etapem produkcji, lecz w dużym stopniu decyduje o jakości produktu docierającego do konsumenta, dlatego wybór maszyny zaczyna się od pytania, ile kontaktu z produktem ona wytwarza. Poza względami dotyczącymi produktu warto ocenić drogę jednostki między stacjami. Produkt, który przechodzi przez ręczny załadunek między stacją pakowania jednostkowego a stacją grupowania, tworzy wąskie gardło trudne do wykrycia w arkuszu wydajności, ponieważ opóźnienie rozkłada się na kilka stanowisk. Zsynchronizowane linie pakujące rozwiązują to, ponieważ produkt porusza się w jednej sekwencji od pierwszego opakowania do kartonu wysyłkowego.
Kategoria dzieli się według rodzaju opakowania, które wytwarza maszyna. Kartoniarka pozioma (Cartoner) formuje pudełko kartonowe i ładuje do niego produkt z boku, grupująca maszyna rękawowa (Sleeve Bundling) owija kilka sztuk taśmą w jedną wiązkę, case packer buduje lub napełnia karton zbiorczy, a pozioma maszyna pakująca typu Flowpack owija pojedynczy produkt w torebkę z rolki. Sam załadunek wykonuje system Pick and Place z napędem serwo. Kompletne linie pakujące łączą kilka z tych maszyn w jednej sekwencji, dzięki czemu produkt przechodzi od opakowania jednostkowego do kartonu wysyłkowego bez ręcznej obsługi między etapami.
| Rodzaj opakowania | Typ maszyny | Modele w katalogu Impac |
|---|---|---|
| Pojedyncze pudełko kartonowe | Kartoniarka pozioma | MKH-4, MKH-3 |
| Torebka z rolki na pojedynczy produkt | Pakowanie poziome Flowpack | Dla owoców, warzyw, czekolady i pieczywa |
| Grupowanie sztuk w rękawie | Ciągła maszyna grupująca z rękawem | MP-50, MP-10, MP-70 |
| Karton zbiorczy do wysyłki | Case packer i maszyna zbiorcza | CW-01, 68-FD |
| Tacka kartonowa | Formowanie tacki i pakowanie do jej wnętrza | TL-01, TP-01 |
| Automatyczny załadunek do opakowania | Pick and Place z napędem serwo | PK-01 |
Najważniejszą zaletą jest jednolitość opakowania. Pakowanie ręczne powoduje zmienność w liczbie sztuk w opakowaniu, w położeniu produktu i w jakości zamknięcia, a taka zmienność zwykle ujawnia się dopiero u klienta. Poza tym automatyczne maszyny pakujące ograniczają marnowanie materiału opakowaniowego, ponieważ dozowanie tektury lub taśmy jest stałe i nie zależy od oceny operatora. Pod względem operacyjnym automatyczna sekwencja zmniejsza liczbę punktów kontaktu z produktem, co jest szczególnie istotne w przypadku żywności i produktów mlecznych.
W ten sposób decyzję o automatyzacji mierzy się nie tylko pracownikami w linii, ale także zaoszczędzonym materiałem opakowaniowym, czasem przestoju między formatami i odsetkiem kartonów, które docierają do celu w należytym stanie. W liniach produkujących kilka produktów równolegle czas zmiany formatu bywa zmienną, która decyduje o miesięcznej wydajności bardziej niż tempo samej maszyny.
Impac zajmuje się projektowaniem, produkcją i pełną integracją z liniami produkcyjnymi, dlatego wybór nie dotyczy pojedynczych maszyn, lecz sekwencji. Kartoniarka model MKH-4 jest sterowana pełnym systemem serwo na każdej osi i osiąga 120 na minutę, a jej system podawania można odłączyć w ciągu jednej sekundy, tak że przyszłe zmiany w podawaniu można podłączyć bez dotykania korpusu maszyny. Case packer model CW-01 pracuje z opakowaniami typu Harness, 5-panel i innymi typami wrap around, w tempie do 20 kartonów na minutę w zależności od produktu i rozmiaru. Maszyna grupująca model MP-50 osiąga do 120 rękawów na minutę i grupuje kubki jogurtu, puszki, tacki z gotowymi daniami i butelki napojów; obok niej w katalogu działają także modele MP-10 i MP-70, przy czym ostatni ma bardziej kompaktową konstrukcję.
Właściwy wybór maszyn pakujących zaczyna się od określenia opakowania końcowego, wydajności i formatów oczekiwanych w najbliższych latach, a nie tylko od porównania parametrów. Skontaktuj się z zespołem inżynierów Impac, który przeanalizuje wymagania linii i zaproponuje dopasowane rozwiązanie.
Tak, pod warunkiem że zakres rozmiarów został określony na etapie specyfikacji. Maszyny z napędem serwo zapamiętują ustawienia dla każdego formatu i umożliwiają szybkie przejście między nimi przez system sterowania.
Maszyna grupująca z rękawem tworzy opakowanie konsumenckie z kilku sztuk w kartonowym rękawie, natomiast case packer pakuje opakowania lub produkty do kartonu wysyłkowego metodą Wrap Around. W kompletnych liniach obie maszyny pracują w sekwencji, jedna po drugiej.
Gdy stacja pakowania ogranicza tempo linii albo gdy zmienność między zapakowanymi sztukami zaczyna powodować reklamacje i straty. Proste porównanie tempa stacji z tempem napełniania daje szybką odpowiedź.
Zależy od rodziny i konfiguracji, dlatego wymiary maszyny ustala się na etapie specyfikacji na podstawie rysunku hali produkcyjnej. W kartoniarce MKH-4 projekt załadunku bocznego ma na celu oszczędność powierzchni w linii.
Tak. Projekt w Impac obejmuje montaż, uruchomienie na rzeczywistym produkcie i szkolenie zespołu obsługi, a następnie serwis i bieżącą konserwację przez cały okres użytkowania maszyny.
Przestój maszyny pakującej mierzy się nie tylko liczbą minut, przez które maszyna stoi, ale także produktem gromadzącym się przed nią oraz zamówieniami,
Kierownicy ds. zakupów często stają przed wyborem między zakupem używanej maszyny pakującej przy niższym początkowym koszcie a inwestycją w nową maszynę. Niższy
Przestoje maszyn pakujących mierzy się nie tylko minutami, przez które maszyna stoi bezczynnie, ale także produktem gromadzącym się przed nią oraz zleceniami
Osoby odpowiedzialne za zakupy często stają przed wyborem między zakupem używanej maszyny pakującej przy niższym koszcie początkowym a inwestycją w nową maszynę.
Na linii produkującej jeden produkt wydajność maszyny decyduje o miesięcznej produkcji. Na linii, na której produkty zmienia się kilka razy w tygodniu,
Kierownicy ds. zakupów często stają przed wyborem między zakupem używanej maszyny pakującej przy niższym koszcie początkowym a inwestycją w nową maszynę. Niższa
