Maszynę do napełniania wybiera się mniej według wymaganego tempa produkcji, a bardziej według stanu skupienia produktu, który przez nią przechodzi. Rzadka ciecz, gęsta pasta, drobny proszek i sypki materiał granulowany wymagają zupełnie różnych mechanizmów dozowania, dlatego katalog maszyn do napełniania dla przemysłu obejmuje kilka rodzin technologicznych, a nie jeden model. Impac projektuje i produkuje maszyny do napełniania od 1974 roku i projektuje maszynę wokół produktu, zamiast dopasowywać produkt do maszyny.
Metoda dozowania wynika ze stanu materiału. Napełnianie objętościowe (Volumetric Filling) mierzy stałą objętość i pasuje do produktów o stabilnej gęstości, natomiast napełnianie wagowe lepiej radzi sobie z materiałami o zmiennej gęstości, ponieważ pomiar odbywa się na rzeczywistej masie, a nie na objętości. Drobne proszki i granulaty podawane są mechanizmem ślimakowym, który przenosi materiał ze zbiornika magazynowego do opakowania bez rozpraszania, a suche materiały granulowane lub sypkie podawane są na rynnie wibracyjnej. Znaczenie ma także pojemnik: mała fiolka, kanister dziesięciolitrowy i słoik o szerokim otworze wymuszają inną budowę stacji napełniania.
W praktyce skupienie się wyłącznie na szczytowym tempie jest znanym źródłem błędów w specyfikacji. Linię napełniania mierzy się wydajnością, jaką osiąga w ciągu całej zmiany, wraz ze zmianami formatu, czyszczeniem i płukaniem między produktami. Znanym przykładem jest napełnianie kanistrów, kluczowy etap w przemyśle chemicznym, spożywczym, środków czystości i paliw. Ten sam pojemnik przechodzi przez te cztery branże, ale wymagania dotyczące czyszczenia, uszczelnienia i bezpieczeństwa są zupełnie inne, dlatego inna jest też maszyna odpowiednia dla każdej z nich.
Praktyczny podział wynika z mechanizmu dozowania. Napełnianie objętościowe tłokowe wypycha stałą objętość w każdym cyklu i pasuje do cieczy i past. Napełnianie wagowe mierzy rzeczywistą masę i jest zwykłym rozwiązaniem dla suchych materiałów o strukturze granulowanej lub sypkich, podawanych na rynnie wibracyjnej. Mechanizm ślimakowy, znany także jako auger filler, służy do precyzyjnego dozowania drobnych proszków i granulatów do worków, saszetek lub pojemników opakowaniowych. Oprócz tego istnieją kompletne linie łączące napełnianie, zamykanie i etykietowanie w jednej sekwencji oraz maszyny półautomatyczne do dedykowanych formatów.
| Stan produktu | Mechanizm dozowania | Co to oznacza w linii |
|---|---|---|
| Ciecze i pasty | Napełnianie objętościowe tłokowe | Stała objętość w każdym cyklu |
| Produkty o zmiennej gęstości | Napełnianie wagowe | Pomiar na rzeczywistej masie |
| Suche materiały granulowane lub sypkie | Ważenie z podawaniem na rynnie wibracyjnej | Kontrolowane podawanie bez rozpraszania |
| Drobne proszki i granulaty | Mechanizm ślimakowy, auger filler | Precyzyjne dozowanie do worka lub saszetki |
| Butelki i słoiki w pełnej linii | Liniowa konstrukcja wielostanowiskowa | Napełnianie, zamykanie i etykiety w sekwencji |
Poza podziałem według mechanizmu istnieje także podział konstrukcyjny. W konstrukcji rotacyjnej pojemniki poruszają się na karuzeli, a stanowiska robocze są rozmieszczone wokół niej, natomiast w konstrukcji liniowej pojemniki poruszają się po prostym przenośniku i można dodawać stacje wzdłuż niego. Maszyna Impac do napełniania cieczy w fiolkach łączy oba rozwiązania: konstrukcję rotacyjną z przenośnikiem liniowym, co pozwala umieszczać stanowiska zarówno wokół karuzeli, jak i wzdłuż przenośnika, przy wydajności od 5000 do 60 000 pojemników na zmianę. Nadaje się do cieczy rzadkich, gęstych i pieniących się, a wśród zastosowań są tahini, dżem, czekolada, olej i chemikalia.
Pierwszą zaletą jest jednolitość. Napełnianie ręczne powoduje różnice między pojemnikami, między pracownikami i między początkiem a końcem zmiany, a te różnice przekładają się na nadmiar produktu rozdawany za darmo lub na reklamacje z powodu niedopełnienia. Poza tym kontrolowane dozowanie ogranicza kapanie i przelewanie wokół otworu, które są głównym źródłem zabrudzeń maszyny i zatrzymań na stacji zamykania. Pod względem operacyjnym połączenie stacji w sekwencji na tej samej linii eliminuje ręczne przenoszenie pojemników między stanowiskami. Maszyny półautomatyczne nadal obsługują zakłady produkujące szeroką gamę produktów przy średniej wydajności, a oba podejścia występują obok siebie w katalogu.
Praktyczna różnica polega na tym, że Impac sama projektuje i produkuje swoje maszyny, dlatego linię można zbudować wokół produktu, a nie odwrotnie. Takie podejście widać w automatycznej linii do napełniania, zamykania i etykietowania kanistrów i pojemników, zbudowanej w konstrukcji liniowej umożliwiającej dodawanie stanowisk w razie potrzeby, która obsługuje zakres od cieczy rzadkich do past o różnej lepkości i osiąga od 5000 do 25 000 pojemników na zmianę. Wśród jej zastosowań są tahini, dżem, czekolada, olej, dodatki do paliw i chemikalia.
Nie ma jednej ceny. Cena zależy od poziomu automatyzacji, liczby głowic napełniających, metody dozowania, tempa i wydajności, którą trzeba osiągnąć. Zależy też od tego, czy potrzebna jest sama maszyna, czy cała linia z zamykaniem i etykietami. Maszyna półautomatyczna do jednego formatu kosztuje znacznie mniej niż pełna linia automatyczna. Najlepiej przesłać nam dane o produkcie, pojemniku i ilościach, a wtedy możemy przygotować dokładną ofertę cenową.
W maszynie półautomatycznej pracownik ustawia pojemnik i uruchamia napełnianie, a maszyna odpowiada za napełnianie i zamknięcie nakrętki. Nadaje się do małych zakładów, krótkich serii i dla tych, którzy często zmieniają produkty. Gdy ilości rosną, pracownik staje się wąskim gardłem i wtedy opłaca się przejść na maszynę automatyczną.
W większości przypadków tak. Maszynę dostosowuje się za pomocą części zamiennych oraz regulacji wysokości, odległości i objętości. Wszystkie formaty trzeba określić już na etapie projektowania, ponieważ zbyt różne produkty, na przykład ciecz rzadka i gęsta pasta, nie zawsze będą dobrze pracować na tej samej stacji.
Głównie regularnego czyszczenia na koniec zmiany lub między produktami, smarowania według harmonogramu i wymiany zużywających się części, takich jak uszczelki. Odpowiednio konserwowana maszyna utrzymuje dokładność napełniania w czasie i prawie nie zdarzają się awarie zatrzymujące linię.
Tak, pod warunkiem że została do tego zaprojektowana. W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym części mające kontakt z produktem są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej i zbudowane tak, aby łatwo je było rozmontować i wyczyścić bez pozostawiania resztek. W przypadku chemikaliów i środków czystości trzeba sprawdzić, czy materiały maszyny są odporne na korozję. Wszystko to określa się na podstawie produktu już na etapie projektowania.
Przestój maszyny pakującej mierzy się nie tylko liczbą minut, przez które maszyna stoi, ale także produktem gromadzącym się przed nią oraz zamówieniami,
Kierownicy ds. zakupów często stają przed wyborem między zakupem używanej maszyny pakującej przy niższym początkowym koszcie a inwestycją w nową maszynę. Niższy
Przestoje maszyn pakujących mierzy się nie tylko minutami, przez które maszyna stoi bezczynnie, ale także produktem gromadzącym się przed nią oraz zleceniami
Osoby odpowiedzialne za zakupy często stają przed wyborem między zakupem używanej maszyny pakującej przy niższym koszcie początkowym a inwestycją w nową maszynę.
Na linii produkującej jeden produkt wydajność maszyny decyduje o miesięcznej produkcji. Na linii, na której produkty zmienia się kilka razy w tygodniu,
Kierownicy ds. zakupów często stają przed wyborem między zakupem używanej maszyny pakującej przy niższym koszcie początkowym a inwestycją w nową maszynę. Niższa
