O mașină de umplere se alege mai puțin după ritmul de producție dorit și mai mult după starea de agregare a produsului care trece prin ea. Un lichid fluid, o pastă densă, o pulbere fină și un material granular în vrac necesită mecanisme de dozare complet diferite, de aceea catalogul de mașini de umplere pentru industrie cuprinde mai multe familii tehnologice, nu un singur model. Impac proiectează și produce mașini de umplere din 1974 și proiectează mașina în jurul produsului, în loc să adapteze produsul la mașină.
Metoda de dozare derivă din starea materialului. Umplerea volumetrică (Volumetric Filling) măsoară un volum fix și se potrivește produselor cu densitate stabilă, în timp ce umplerea gravimetrică, pe bază de greutate, face față mai bine materialelor cu densitate variabilă, deoarece măsurarea se face pe greutatea reală, nu pe volum. Pulberile fine și granulele sunt alimentate printr-un mecanism cu șnec care transferă materialul din buncărul de stocare în ambalaj fără să-l împrăștie, iar materialele uscate granulare sau în vrac sunt alimentate pe un jgheab vibrator. Și recipientul contează: un flacon mic, o canistră de zece litri și un borcan cu gura largă impun o structură diferită a stației de umplere.
În practică, concentrarea exclusivă pe ritmul de vârf este o sursă cunoscută de erori de specificare. O linie de umplere se măsoară prin producția pe care o realizează pe durata unui schimb întreg, inclusiv schimbările de format, curățarea și clătirea între produse. Un exemplu cunoscut este umplerea canistrelor, etapă centrală în industria chimică, alimentară, a detergenților și a combustibililor. Același recipient trece prin aceste patru industrii, dar cerințele de curățare, etanșare și siguranță sunt complet diferite, de aceea și mașina potrivită pentru fiecare este diferită.
Împărțirea practică se face după mecanismul de dozare. Umplerea volumetrică de tip piston împinge un volum fix la fiecare ciclu și este potrivită pentru lichide și paste. Umplerea pe bază de greutate măsoară greutatea reală și este direcția obișnuită pentru materialele uscate cu textură granulară sau în vrac, alimentate pe jgheab vibrator. Mecanismul cu șnec, cunoscut și ca auger filler, este destinat dozării precise a pulberilor și granulelor fine în saci, pungi sau recipiente de ambalare. Alături de acestea există linii complete care combină umplerea, închiderea și etichetarea într-o singură secvență, precum și mașini semiautomate pentru formate dedicate.
| Starea produsului | Mecanismul de dozare | Ce înseamnă în linie |
|---|---|---|
| Lichide și paste | Umplere volumetrică de tip piston | Volum fix la fiecare ciclu |
| Produse cu densitate variabilă | Umplere pe bază de greutate | Măsurare pe greutatea reală |
| Materiale uscate granulare sau în vrac | Cântărire cu alimentare pe jgheab vibrator | Alimentare controlată, fără împrăștiere |
| Pulberi și granule fine | Mecanism cu șnec, auger filler | Dozare precisă în sac sau pungă |
| Sticle și borcane în linie completă | Structură liniară cu mai multe stații | Umplere, închidere și etichete în secvență |
Pe lângă împărțirea după mecanism, există și o împărțire structurală. În structura rotativă, recipientele se mișcă pe un carusel, iar stațiile de lucru sunt dispuse în jurul lui, iar în structura liniară recipientele se mișcă pe o bandă dreaptă și se pot adăuga stații pe lungimea ei. Mașina Impac de umplere a lichidelor în flacoane le combină pe amândouă: structură rotativă cu bandă liniară, care permite amplasarea stațiilor atât în jurul caruselului, cât și de-a lungul benzii, cu o producție de 5.000 până la 60.000 de recipiente pe schimb. Este potrivită pentru lichide fluide, dense și spumante, iar printre aplicații se numără tahini, gem, ciocolată, ulei și produse chimice.
Primul avantaj este uniformitatea. Umplerea manuală creează diferențe de la un recipient la altul, de la un lucrător la altul și de la începutul la sfârșitul schimbului, iar aceste diferențe se traduc prin produs în exces oferit gratuit sau prin reclamații de umplere insuficientă. În plus, dozarea controlată reduce picurările și revărsarea în jurul gurii, principala sursă de murdărie în mașină și de opriri la stația de închidere. Din punct de vedere operațional, combinarea stațiilor în secvență pe aceeași linie elimină transferul manual al recipientelor între posturi. Mașinile semiautomate continuă să deservească fabricile care produc o gamă largă de produse la capacități medii, iar cele două abordări apar una lângă alta în catalog.
Diferența practică este că Impac își proiectează și își produce singură mașinile, de aceea linia poate fi construită în jurul produsului, nu invers. Această abordare se vede în linia automată de umplere, închidere și etichetare a canistrelor și recipientelor, construită în structură liniară care permite adăugarea de stații de lucru la cerere, care tratează intervalul de la lichide fluide la paste cu vâscozități diferite și ajunge la 5.000 – 25.000 de recipiente pe schimb. Printre aplicațiile ei se numără tahini, gem, ciocolată, ulei, aditivi pentru combustibil și produse chimice.
Nu există un preț unic. Prețul depinde de nivelul de automatizare, de numărul de capete de umplere, de metoda de dozare, de ritm și de producția care trebuie atinsă. Depinde și de întrebarea dacă este nevoie doar de o mașină sau de o linie întreagă cu închidere și etichete. O mașină semiautomată pentru un singur format costă mult mai puțin decât o linie automată completă. Cel mai bine este să ne trimiteți datele despre produs, recipient și cantități, iar apoi putem face o ofertă de preț exactă.
La mașina semiautomată, operatorul așază recipientul și pornește umplerea, iar mașina se ocupă de umplere și de închiderea cu dop. Este potrivită pentru fabrici mici, serii scurte și pentru cei care își schimbă des produsele. Când cantitățile cresc, operatorul devine punctul îngust, și atunci merită trecerea la o mașină automată.
În majoritatea cazurilor, da. Mașina se adaptează cu piese de schimb și reglaje de înălțime, distanțe și volum. Trebuie definite toate formatele încă din faza de proiectare, deoarece produsele prea diferite, de exemplu un lichid fluid și o pastă densă, nu vor funcționa întotdeauna bine pe aceeași stație.
În principal curățare regulată la sfârșitul schimbului sau între produse, ungere conform unui program și înlocuirea pieselor care se uzează, cum ar fi garniturile. O mașină întreținută corespunzător își păstrează precizia de umplere în timp și aproape că nu apar defecțiuni care să oprească linia.
Da, cu condiția să fie proiectată pentru asta. În industria alimentară și farmaceutică, piesele aflate în contact cu produsul sunt de obicei din oțel inoxidabil și sunt construite astfel încât să fie ușor de demontat și de curățat, fără să rămână reziduuri. În cazul substanțelor chimice și al detergenților trebuie verificat că materialele mașinii rezistă la coroziune. Toate acestea se stabilesc în funcție de produs încă din faza de proiectare.
Procesele de ambalare din industria lactatelor necesită o combinație de viteză, precizie și manipulare delicată a produsului. Atunci când se ambalează cantități
Umplerea influențează calitatea produsului, siguranța la locul de muncă și eficiența producției în industriile îngrășămintelor și chimică. Umplerea recipientelor de 5 până
În industriile alimentară, de aditivi și produse uscate, umplerea pulberilor în recipiente necesită controlul cantității de umplere și al uniformității între recipiente.
Decizia între o mașină complet automată și una semiautomată este prezentată uneori ca o chestiune de buget, dar este și o chestiune
Managerii de achiziții se confruntă adesea cu o alegere între cumpărarea unei mașini de ambalat second-hand, la un cost inițial mai redus,
Spuma, picurarea și variația între recipiente pot părea probleme separate, dar sunt adesea legate de modul în care lichidul intră în recipient
