Timpul de nefuncționare al unei mașini de ambalat este măsurat nu doar prin minutele în care utilajul stă oprit, ci și prin produsul care se acumulează în fața lui și prin comenzile care pleacă din fabrică cu întârziere. În instalațiile în care ambalarea este etapa finală înainte de expediere, o oprire de 30 de minute poate afecta tot ceea ce urmează. Mentenanța preventivă mută mentenanța de la o reacție reactivă la o parte planificată a programului de producție, permițând ca lucrările să fie programate, în loc să fie tratate în timpul unei opriri neplanificate.
Care este diferența dintre mentenanța preventivă și mentenanța corectivă?
Mentenanța corectivă începe atunci când ceva merge prost. Aceasta include timpul necesar pentru a diagnostica problema, așteptarea reparației și repornirea mașinii. Mentenanța preventivă, pe de altă parte, este efectuată conform unui program planificat, la un moment prestabilit în care mașina este accesibilă și sigură pentru mentenanță. Diferența principală nu este neapărat volumul de muncă implicat, ci momentul în care lucrarea este executată și dacă acel moment a fost planificat.
Mentenanța planificată permite, de asemenea, finalizarea mai multor sarcini în timpul aceleiași opriri programate. Verificările de uzură, curățarea, calibrarea și inspecțiile stocului de piese de schimb pot fi efectuate împreună, în loc să necesite patru opriri separate în cursul lunii. Un program de mentenanță bine planificat poate, astfel, reduce atât numărul opririlor, cât și timpul petrecut pentru acestea.
Ce componente ale mașinii de ambalat necesită mentenanță regulată?
Uzura tinde să apară la componentele mașinilor de ambalat expuse la contact repetat, căldură sau mișcare rapidă. Printre acestea se numără mecanismele de alimentare cu material de ambalare, componentele de prindere din stația de încărcare, curelele și transportoarele, precum și elementele de tăiere și pliere la mașinile care funcționează din bobină.
Aceste componente trebuie incluse în planul de întreținere și monitorizate periodic.
▪ Mecanisme de alimentare și separare a foilor de material de ambalare
▪ Componente de prindere și reținere a produsului în stația de încărcare
▪ Curele transportoare, rulmenți și roți motoare
▪ Elemente de tăiere și pliere la mașinile care funcționează din bobină
▪ Senzori și celule fotoelectrice care pot fi afectați de murdărie
În practică, unele defecțiuni care par a fi mecanice pot, de fapt, fi cauzate de murdărie. Resturile de carton, praful de produs și uleiul acumulat pot perturba citirile senzorilor și pot opri mașina chiar și atunci când nu există o defecțiune mecanică reală. Curățarea periodică trebuie, prin urmare, tratată ca parte a întreținerii de rutină și nu ca o sarcină separată.
Cum trebuie programată întreținerea în raport cu producția?
Un program de mentenanță funcționează cel mai bine atunci când este coordonat cu programul de producție. O abordare practică este programarea mentenanței atunci când linia este deja oprită, de exemplu în timpul schimbărilor de format, curățării între produse, la sfârșitul unui schimb sau într-o zi fără producție. O sarcină scurtă de mentenanță efectuată în timpul unei schimbări de format poate elimina necesitatea unei opriri separate pentru mentenanță, în timp ce aceeași sarcină executată în mijlocul unei serii de producție poate necesita timp suplimentar de nefuncționare.
Intervalele de mentenanță trebuie să se bazeze pe instrucțiunile producătorului și pe orele reale de funcționare ale mașinii, și nu pe un calendar general. O mașină care funcționează un schimb pe zi și alta care funcționează trei schimburi pot atinge același număr de cicluri în ritmuri foarte diferite. Un program bazat doar pe date din calendar poate, așadar, solicita mentenanța prea devreme pentru o mașină și prea târziu pentru alta.
Cum trebuie să determinați ce piese de schimb să păstrați în stoc?
Un stoc eficient de piese de schimb nu trebuie să fie mare. El trebuie să se concentreze pe componente a căror lipsă poate avea un impact semnificativ asupra producției. Factorul relevant nu este pur și simplu prețul componentei, ci ceea ce se întâmplă dacă aceasta nu este disponibilă.
O componentă cu cost redus care poate opri o linie timp de o săptămână poate fi mai importantă de păstrat în stoc decât o componentă scumpă pentru care există o alternativă temporară. Prin urmare, este util să clasificați componentele în funcție de termenul lor de livrare estimat și de impactul pe care lipsa lor îl poate avea asupra producției, și nu doar după clasificarea din catalog.
| Acțiune | Când se efectuează | Ce ajută la prevenirea? |
| Curățarea senzorilor și a traseelor produsului | Ori de câte ori schimbați formatul sau curățați mașina | Opriri false și defecte de alimentare |
| Test de uzură la componentele de prindere | Pe baza orelor acumulate de funcționare | Deteriorarea produsului și ambalare necorespunzătoare |
| Verificarea curelelor și transportoarelor privind alungirea și uzura | În timpul unei opriri programate | Alunecare, devierea produsului și oprirea liniei |
| Calibrare după înlocuirea componentelor | Imediat după finalizarea înlocuirii | Întreaga serie ambalată cu abateri |
| Verificarea stocului de piese de schimb critice | În mod regulat | Timpi lungi de așteptare pentru piese de schimb în timpul unei avarii |
Pe lângă menținerea stocului, este util să documentați fiecare sarcină de întreținere și fiecare defecțiune. După câteva luni, aceste înregistrări pot arăta ce componente necesită în mod repetat atenție și pot ajuta la stabilirea dacă o problemă este legată de uzura normală sau de condițiile de reglare și exploatare.
Cum influențează proiectarea mașinii cerințele de întreținere?
Cerințele de întreținere sunt influențate în parte de designul și de accesibilitatea mașinii. O mașină care oferă acces bun pentru intervenții, permite separarea rapidă a componentelor de alimentare și face posibilă curățarea fără demontări inutile poate reduce timpul necesar pentru întreținerea de rutină pe parcursul duratei sale de viață. Sistemul de alimentare al mașinii de cartonat MKH-4 poate fi separat într-o secundă, demonstrând cum accesul rapid la componentele mașinii poate afecta timpul de întreținere de rutină. Impac proiectează și fabrică intern propriile mașini, permițând ca cerințele de accesibilitate și curățare să fie luate în considerare în timpul specificării mașinii, și nu doar după instalare.
Cum se integrează întreținerea preventivă într-o linie automatizată de ambalare?
Pe o linie automatizată de ambalare, o oprire într-o stație poate întrerupe întreaga secvență, făcând ca o oprire neplanificată să fie mai perturbatoare decât ar fi la o mașină autonomă. Din acest motiv, întreținerea trebuie planificată la nivel de linie, și nu pentru fiecare mașină în parte. Sarcinile de întreținere ale mai multor stații pot fi combinate în cadrul aceleiași opriri programate, în timp ce prioritate poate fi acordată stațiilor care nu au deviere. O stație care afectează o cutie la mijlocul secvenței are o prioritate diferită de o stație care poate fi deviată temporar.
Mașinile automatizate de ambalare pot oferi, de asemenea, informații operaționale utile, inclusiv numărări de cicluri, opriri și defecțiuni recurente. Chiar și fără un sistem avansat de monitorizare, înregistrarea acestor date la sfârșitul fiecărui schimb poate oferi o bază numerică pentru stabilirea intervalelor de întreținere, în loc să se depindă exclusiv de judecata echipei.
Trecerea de la reacția la defecțiuni la întreținerea planificată nu se produce peste noapte. O abordare practică este să începeți cu stația care reprezintă cel mai mare timp de nefuncționare din linie, să dezvoltați pentru aceasta un plan de întreținere și apoi să extindeți această abordare la celelalte stații. Acest lucru permite măsurarea timpurie a rezultatelor, înainte de aplicarea aceleiași abordări și altor stații.
Care este rolul operatorului în programul de întreținere?
Unele acțiuni care ajută la prevenirea opririlor nu necesită un tehnician. Curățarea la sfârșitul schimbului, inspecția vizuală a benzilor și a zonelor de contact, precum și raportarea zgomotelor sau mișcărilor neobișnuite pot face parte din activitatea zilnică a operatorului. Aceste observații pot fi utile deoarece operatorii petrec timp lucrând cu utilajul și pot observa modificări înainte ca acestea să evolueze într-o defecțiune.
Pentru ca acest lucru să funcționeze, este necesar să existe o persoană sau un proces clar pentru raportarea problemelor, iar înregistrările trebuie documentate. O scurtă listă de verificare de la sfârșitul schimbului, cu spațiu pentru comentarii, poate transforma observațiile operatorilor în date utile pentru mentenanță. Fără documentare, aceeași defecțiune poate continua să reapară fără a fi tratată corespunzător.
Concluzii principale pentru mentenanța mașinilor de ambalare
Reducerea timpului de nefuncționare începe cu trecerea de la mentenanța reactivă la mentenanța planificată: identificarea componentelor supuse uzurii, programarea mentenanței în funcție de punctele de oprire existente, stabilirea intervalelor pe baza orelor reale de funcționare și documentarea sistematică a activităților de mentenanță. Un program de mentenanță preventivă bine planificat poate ajuta la reducerea atât a numărului de opriri, cât și a timpului petrecut în acestea, în timp ce utilajele proiectate cu o bună accesibilitate pentru mentenanță pot facilita lucrările de rutină. Contactați echipa de inginerie Impac pentru a discuta ce funcții de accesibilitate, demontare și curățare sunt potrivite nevoilor dumneavoastră de producție încă din faza de specificare a utilajului.
