Mașinile de ambalare se aleg de obicei târziu, după ce produsul, ambalajul și branding-ul au fost deja stabilite, și aici apare decalajul: ambalajul ales la masa de marketing este cel care stabilește ce soluții sunt posibile în linie. Numărul de unități din cutie, tipul de carton și modul de prezentare la punctul de vânzare se traduc direct în cerințe mecanice. Impac proiectează și produce mașini de ambalare pentru industrie într-o varietate de formate și începe fiecare proiect de la ambalajul final, înapoi spre linie.
Punctul de plecare este forma produsului și sensibilitatea lui. Un pahar de iaurt, o sticlă de sticlă, o pungă de snack-uri și o tavă cu mâncare gătită necesită o prindere diferită în etapa de încărcare, de aceea metoda de alimentare este la fel de importantă ca mașina în sine. În plus, trebuie examinat numărul de formate care vor trece prin aceeași mașină, deoarece o fabrică care produce zece produse de dimensiuni diferite câștigă mai mult din flexibilitatea de reglare decât dintr-un ritm de vârf ridicat. Soluțiile de ambalare se evaluează în final pe trei axe: protecția produsului, costul materialului de ambalare pe colet și numărul de schimbări de format pe săptămână.
Un bun exemplu este ramura fructelor și legumelor, care se mișcă între cerința de prospețime, vizibilitate ridicată și rezistență la condițiile de transport și depozitare. Acolo ambalarea nu este o etapă auxiliară producției, ci determină în mare măsură calitatea produsului care ajunge la consumator, de aceea alegerea mașinii începe cu întrebarea cât contact produce ea cu produsul. Pe lângă considerentele legate de produs, merită examinat traseul unității între stații. Un produs care trece prin încărcare manuală între stația de ambalare individuală și stația de grupare creează un blocaj greu de depistat în foaia de producție, deoarece întârzierea se împarte între mai multe posturi. Liniile de ambalare sincronizate rezolvă acest lucru prin faptul că produsul se mișcă într-o singură secvență, de la primul ambalaj până la cutia de expediție.
Categoria se împarte după tipul de ambalaj pe care îl produce mașina. Cartonatoarea orizontală (Cartoner) formează o cutie de carton și încarcă produsul din lateral, grupatorul cu manșon (Sleeve Bundling) înfășoară mai multe unități într-o bandă pentru o singură grupare, case packer-ul construiește sau umple un carton master, iar mașina de ambalare orizontală de tip Flowpack înfășoară un produs individual într-o pungă din rolă. Încărcarea propriu-zisă este efectuată de un sistem Pick and Place acționat cu servomotor. Liniile complete de ambalare combină mai multe dintre aceste mașini într-o singură secvență, astfel încât produsul trece de la ambalajul individual până la cutia de expediție fără manipulare manuală între etape.
| Tipul ambalajului | Tipul mașinii | Modele în catalogul Impac |
|---|---|---|
| Cutie individuală de carton | Cartonatoare orizontală | MKH-4, MKH-3 |
| Pungă din rolă pentru un produs individual | Ambalare orizontală Flowpack | Pentru fructe, legume, ciocolată și pâine |
| Grupare de unități în manșon | Grupator continuu cu manșon | MP-50, MP-10, MP-70 |
| Carton master pentru expediere | Case packer și mașină master | CW-01, 68-FD |
| Tavă de carton | Formarea tăvii și ambalarea în ea | TL-01, TP-01 |
| Încărcare automată în ambalaj | Pick and Place acționat cu servomotor | PK-01 |
Avantajul principal este uniformitatea ambalajului. Ambalarea manuală creează variații în numărul de unități din ambalaj, în poziția produsului și în calitatea închiderii, iar o astfel de variație se descoperă de obicei abia la client. În plus, mașinile de ambalare automate reduc risipa de material de ambalare, deoarece dozarea cartonului sau a benzii este fixă și nu depinde de aprecierea operatorului. Din punct de vedere operațional, secvența automată reduce numărul punctelor de contact cu produsul, o considerație deosebit de importantă în industria alimentară și a produselor lactate.
Astfel, decizia privind automatizarea se măsoară nu doar în lucrătorii din linie, ci și în materialul de ambalare economisit, în timpul de oprire între formate și în procentul de colete care ajung corect la destinație. În liniile care produc mai multe produse în paralel, timpul de schimbare a formatului este uneori variabila care decide producția lunară mai mult decât ritmul mașinii în sine.
Impac se ocupă de proiectare, producție și integrare completă în liniile de producție, de aceea alegerea nu este între mașini individuale, ci între secvențe. Cartonatoarea model MKH-4 este controlată de un sistem servo complet pe fiecare axă și ajunge la 120 pe minut, iar sistemul ei de alimentare poate fi separat într-o secundă, astfel încât modificările viitoare ale alimentării pot fi conectate fără a atinge corpul mașinii. Case packer-ul model CW-01 lucrează cu ambalaje de tip Harness, 5-panel și alte tipuri wrap around, la un ritm de până la 20 de colete pe minut, în funcție de produs și de dimensiune. Grupatorul model MP-50 ajunge la 120 de manșoane pe minut și grupează pahare de iaurt, conserve, tăvi cu mâncare gătită și sticle de băuturi; alături de el în catalog funcționează și modelele MP-10 și MP-70, ultimul având o structură mai compactă.
Alegerea corectă a mașinilor de ambalare începe cu specificarea ambalajului final, a producției și a formatelor așteptate în anii următori, nu doar cu compararea specificațiilor. Contactați echipa de inginerie Impac, care va examina cerințele liniei și va propune un răspuns adaptat.
Da, cu condiția ca intervalul de dimensiuni să fi fost definit în faza de specificare. Mașinile acționate cu servomotor rețin setările pentru fiecare format și permit trecerea rapidă de la unul la altul prin sistemul de control.
Grupatorul cu manșon creează un pachet de consum din mai multe unități într-un manșon de carton, în timp ce case packer-ul ambalează pachete sau produse într-o cutie de expediție prin metoda Wrap Around. În liniile complete cele două mașini funcționează în secvență, una după alta.
Atunci când stația de ambalare limitează ritmul liniei sau când variația dintre unitățile ambalate începe să genereze reclamații și pierderi. O verificare simplă a ritmului stației în raport cu ritmul de umplere oferă un răspuns rapid.
Depinde de familie și de configurație, de aceea dimensiunile mașinii se stabilesc în faza de specificare pe baza planului podelei de producție. La cartonatoarea MKH-4, proiectul de încărcare laterală este conceput pentru a economisi spațiu în linie.
Da. Un proiect la Impac include instalare, punere în funcțiune cu produsul real și instruirea echipei de operare, iar apoi service și întreținere curentă pe toată durata de viață a mașinii.
Procesele de ambalare din industria lactatelor necesită o combinație de viteză, precizie și manipulare delicată a produsului. Atunci când se ambalează cantități
Umplerea influențează calitatea produsului, siguranța la locul de muncă și eficiența producției în industriile îngrășămintelor și chimică. Umplerea recipientelor de 5 până
În industriile alimentară, de aditivi și produse uscate, umplerea pulberilor în recipiente necesită controlul cantității de umplere și al uniformității între recipiente.
Decizia între o mașină complet automată și una semiautomată este prezentată uneori ca o chestiune de buget, dar este și o chestiune
Managerii de achiziții se confruntă adesea cu o alegere între cumpărarea unei mașini de ambalat second-hand, la un cost inițial mai redus,
Spuma, picurarea și variația între recipiente pot părea probleme separate, dar sunt adesea legate de modul în care lichidul intră în recipient
