Престоят на машина за опаковане се измерва не само по минутите, през които машината е спряна, но и по продукта, който се натрупва пред нея, и по поръчките, които напускат фабриката със закъснение. В инсталации, в които опаковането е последният етап преди експедицията, спиране от 30 минути може да засегне всичко, което следва. Превантивната поддръжка превръща поддръжката от реактивен отговор в планирана част от производствения график, като позволява работата да бъде планирана, вместо да се извършва по време на непланиран престой.
Каква е разликата между превантивна поддръжка и коригираща поддръжка?
Коригиращата поддръжка започва, когато нещо се обърка. Тя включва времето, необходимо за диагностициране на проблема, изчакване на ремонта и рестартиране на машината. Превантивната поддръжка, от друга страна, се извършва по планиран график, в предварително определен момент, когато машината е достъпна и безопасна за обслужване. Основната разлика не е непременно количеството извършвана работа, а кога се изпълнява тя и дали моментът е бил планиран.
Планираната поддръжка също така позволява няколко задачи да бъдат изпълнени по време на едно и също планирано спиране. Проверки за износване, почистване, калибриране и инспекции на запаса от резервни части могат да се извършат заедно, вместо да изискват четири отделни спирания през месеца. Добре планирана програма за поддръжка може следователно да намали както броя на спиранията, така и времето, прекарано в тях.
Кои компоненти на машината за опаковане изискват редовна поддръжка?
Износването обикновено се проявява в компоненти на опаковъчни машини, изложени на многократен контакт, топлина или бързо движение. Сред тях са механизмите за подаване на опаковъчния материал, притискащите компоненти в станцията за зареждане, ремъците и транспортьорите, както и режещите и огъващите елементи в машини, работещи от ролка.
Тези компоненти трябва да бъдат включени в плана за поддръжка и да се наблюдават редовно.
▪ Механизми за подаване и разделяне на листове от опаковъчен материал
▪ Притискащи и задържащи компоненти на продукта в станцията за зареждане
▪ Транспортьорни ленти, лагери и задвижващи колела
▪ Режещи и огъващи елементи в машини, работещи от ролка
▪ Сензори и фотоелектрически клетки, които могат да бъдат засегнати от замърсяване
На практика някои неизправности, които изглеждат механични, всъщност могат да бъдат причинени от замърсяване. Остатъци от картон, прах от продукта и натрупано масло могат да повлияят на показанията на сензорите и да накарат машината да спре, дори когато няма реална механична повреда. Затова редовното почистване трябва да се разглежда като част от рутинната поддръжка, а не като отделна задача.
Как трябва да се планира поддръжката във връзка с производството?
Програма за поддръжка работи най-добре, когато е координирана с производствения график. Практичен подход е поддръжката да се планира, когато линията вече е спряна, например по време на смяна на формат, почистване между продуктите, в края на смяна или в ден без производство. Кратка задача по поддръжка, извършена по време на смяна на формат, може да предотврати необходимостта от отделно спиране за поддръжка, докато същата задача, изпълнена по средата на производствена серия, може да изисква допълнително време на престой.
Интервалите за поддръжка трябва да се основават на инструкциите на производителя и на реалните часове работа на машината, а не на общ календар. Една машина, която работи една смяна на ден, и друга, която работи три смени, могат да достигнат еднакъв брой цикли с много различни темпове. Следователно график, базиран само на календарни дати, може да изиска поддръжка твърде рано при едната машина и твърде късно при другата.
Как трябва да определите кои резервни части да поддържате на склад?
Ефективният запас от резервни части не е необходимо да бъде голям. Той трябва да се съсредоточи върху компоненти, чиято липса може да има значително въздействие върху производството. Решаващият фактор не е просто цената на компонента, а какво се случва, ако той не е наличен.
Един евтин компонент, който може да спре линия за една седмица, може да е по-важно да се държи на склад, отколкото скъп компонент, за който има временна алтернатива. Затова е полезно компонентите да се класифицират според очаквания им срок за доставка и въздействието, което липсата им може да има върху производството, а не само по класификацията в каталога.
| Действие | Кога да се извършва | Какво помага да се предотврати? |
| Почистване на сензорите и пътищата на продукта | Всеки път, когато сменяте формата или почиствате машината | Фалшиви спирания и повреди при подаването |
| Тест за износване на компонентите за захващане | Въз основа на натрупаните часове работа | Повреди по продукта и неподходяща опаковка |
| Проверка на ремъци и транспортьори за разтягане и износване | При планирано спиране | Плъзгане, отклонение на продукта и спиране на линията |
| Калибриране след подмяна на компоненти | Непосредствено след завършване на подмяната | Цяла серия се опакова с отклонения |
| Проверка на запасите от критични резервни части | Редовно | Дълго време за изчакване на резервна част по време на повреда |
Освен поддържането на наличностите, е полезно да се документира всяка задача по поддръжка и всяка повреда. След няколко месеца тези записи могат да покажат кои компоненти изискват внимание многократно и да помогнат да се определи дали даден проблем е свързан с нормално износване или с условията на настройка и експлоатация.
Как конструкцията на машината влияе върху изискванията за поддръжка?
Изискванията за поддръжка се влияят отчасти от конструкцията и достъпността на машината. Машина, която осигурява добър достъп за обслужване, позволява захранващите компоненти да бъдат отделени бързо и дава възможност за почистване без ненужно разглобяване, може да намали времето, необходимо за рутинна поддръжка през целия ѝ експлоатационен живот. Захранващата система на картониращата машина MKH-4 може да бъде отделена за секунда, което показва как бързият достъп до компонентите на машината може да повлияе върху времето за рутинна поддръжка. Impac проектира и произвежда своите машини вътрешно, което позволява изискванията за достъпност и почистване да бъдат взети предвид още при спецификацията на машината, а не само след инсталирането.
Как превантивната поддръжка се вписва в автоматизирана линия за опаковане?
В една автоматизирана опаковъчна линия спиране на една станция може да прекъсне цялата последователност, което прави непланираното спиране по-разрушително, отколкото би било при автономна машина. Поради тази причина поддръжката трябва да се планира на ниво линия, а не за всяка машина поотделно. Задачите по поддръжка на няколко станции могат да бъдат комбинирани в рамките на едно и също планирано спиране, като приоритет може да се даде на станциите, които нямат байпас. Станция, която засяга кутия по средата на последователността, има различен приоритет от станция, която може временно да бъде заобиколена.
Автоматизираните опаковъчни машини могат също да предоставят полезна оперативна информация, включително брой цикли, спирания и повтарящи се повреди. Дори без усъвършенствана система за мониторинг, записването на тези данни в края на всяка смяна може да осигури числова основа за определяне на интервалите за поддръжка, вместо да се разчита само на преценката на екипа.
Преходът от реакция на повреди към планирана поддръжка не се случва за една нощ. Практичен подход е да се започне със станцията, която представлява най-големия престой в линията, да се разработи план за поддръжка за нея и след това да се разшири този подход към останалите станции. Това позволява резултатите да се измерят рано, преди същият подход да бъде приложен към други станции.
Каква е ролята на оператора в програмата за поддръжка?
Някои действия, които помагат да се избегнат спирания, не изискват техник. Почистването в края на смяната, визуалната проверка на ремъци и контактни зони, както и съобщаването за необичайни шумове или движения могат да бъдат част от ежедневната работа на оператора. Тези наблюдения могат да бъдат полезни, защото операторите прекарват време, работейки с машината, и могат да забележат промени, преди те да прераснат в повреда.
За да работи това, е необходимо да има ясно определен човек или процес за докладване на проблемите, а записите трябва да бъдат документирани. Кратък контролен списък в края на смяната с място за коментари може да превърне наблюденията на операторите в полезни данни за поддръжка. Без документация една и съща повреда може да продължи да се повтаря, без да бъде правилно отстранена.
Основни изводи за поддръжката на опаковъчни машини
Намаляването на престоя започва с преминаване от реактивна към планирана поддръжка: идентифициране на компоненти, подлежащи на износване, планиране на поддръжката според наличните точки за спиране, определяне на интервали въз основа на реалните часове на работа и системно документиране на дейностите по поддръжка. Добре планирана програма за превантивна поддръжка може да помогне за намаляване както на броя на спиранията, така и на времето, прекарано в тях, докато машини, проектирани с добра достъпност за поддръжка, могат да улеснят рутинното обслужване. Свържете се с инженерния екип на Impac, за да обсъдите кои функции за достъпност, демонтаж и почистване са подходящи за вашите производствени нужди още във фазата на спецификация на машината.
