Пълначната машина се избира по-малко според желаната скорост на производство и повече според агрегатното състояние на продукта, който преминава през нея. Течност с нисък вискозитет, гъста паста, фин прах и насипен гранулиран материал изискват напълно различни дозиращи механизми, затова каталогът от пълначни машини за промишлеността обхваща няколко технологични семейства, а не един-единствен модел. Impac проектира и произвежда пълначни машини от 1974 г. и проектира машината около продукта, вместо да нагажда продукта към машината.
Методът на дозиране произтича от състоянието на материала. Обемното пълнене (Volumetric Filling) измерва фиксиран обем и е подходящо за продукти със стабилна плътност, докато пълненето на базата на тегло се справя по-добре с материали с променлива плътност, тъй като измерването се извършва върху реалното тегло, а не върху обема. Фините прахове и гранулати се подават чрез шнеков механизъм, който прехвърля материала от бункера към опаковката, без да го разпилява, а сухите гранулирани или насипни материали се подават по вибриращ улей. И съдът има значение: малко флаконче, джерикан от десет литра и буркан с широко гърло налагат различна конструкция на пълнещата станция.
На практика фокусът единствено върху пиковата скорост е известен източник на грешки при определяне на изискванията. Пълначната линия се измерва по производителността, която постига през цялата смяна, включително смените на формат, почистването и промиването между продуктите. Известен пример е пълненето на джерикани – ключов етап в химическата и хранителната промишленост, в производството на почистващи препарати и на горива. Един и същ съд преминава през тези четири индустрии, но изискванията за почистване, уплътняване и безопасност са съвсем различни, затова и подходящата машина за всяка от тях е различна.
Практичното разделение е според дозиращия механизъм. Обемното пълнене от бутален тип избутва фиксиран обем при всеки цикъл и е подходящо за течности и пасти. Пълненето на базата на тегло измерва реалното тегло и е обичайният подход за сухи материали с гранулирана структура или насипни, подавани по вибриращ улей. Шнековият механизъм, известен още като auger filler, е предназначен за точно дозиране на фини прахове и гранулати в чували, пликове или опаковъчни съдове. Освен тях има пълни линии, които съчетават пълнене, затваряне и етикетиране в една последователност, както и полуавтоматични машини за специални формати.
| Състояние на продукта | Дозиращ механизъм | Какво означава това в линията |
|---|---|---|
| Течности и пасти | Обемно пълнене от бутален тип | Фиксиран обем при всеки цикъл |
| Продукти с променлива плътност | Пълнене на базата на тегло | Измерване върху реалното тегло |
| Сухи гранулирани или насипни материали | Претегляне с подаване по вибриращ улей | Контролирано подаване без разпиляване |
| Фини прахове и гранулати | Шнеков механизъм, auger filler | Точно дозиране в чувал или плик |
| Бутилки и буркани в цяла линия | Линейна многостанционна конструкция | Пълнене, затваряне и етикети последователно |
Освен разделението по механизъм съществува и конструктивно разделение. При ротативната конструкция съдовете се движат върху въртележка, а работните станции са разположени около нея, а при линейната конструкция съдовете се движат по прав конвейер и по дължината му могат да се добавят станции. Машината на Impac за пълнене на течности във флакони съчетава двете: ротативна конструкция с линеен конвейер, която позволява поставяне на работни станции както около въртележката, така и по дължината на конвейера, с производителност от 5 000 до 60 000 съда за смяна. Подходяща е за течности с нисък и висок вискозитет, както и за пенливи, а сред приложенията ѝ са тахан, сладко, шоколад, олио и химикали.
Първото предимство е еднородността. Ръчното пълнене създава разлики между съд и съд, между работник и работник и между началото и края на смяната, а тези разлики се превръщат в безплатно раздаден излишен продукт или в оплаквания от недопълване. Освен това контролираното дозиране намалява капките и преливането около гърлото – основен източник на замърсяване на машината и спирания на станцията за затваряне. От оперативна гледна точка комбинирането на станции в последователност на една и съща линия прави излишно ръчното пренасяне на съдове между работните места. Полуавтоматичните машини продължават да обслужват предприятия с широка гама продукти при средна производителност, а двата подхода присъстват един до друг в каталога.
Практичната разлика е, че Impac сама проектира и произвежда машините, затова линията може да се изгради около продукта, а не обратното. Този подход си личи в автоматичната линия за пълнене, затваряне и етикетиране на джерикани и съдове, изградена с линейна конструкция, позволяваща добавяне на работни станции при нужда, която обработва диапазона от течности с нисък вискозитет до пасти с различен вискозитет и достига от 5 000 до 25 000 съда за смяна. Сред приложенията ѝ са тахан, сладко, шоколад, олио, добавки за гориво и химикали.
Няма единна цена. Цената зависи от степента на автоматизация, броя на пълнещите глави, метода на дозиране, скоростта и производителността, която трябва да се постигне. Зависи и от това дали е нужна само машина, или цяла линия със затваряне и етикети. Полуавтоматична машина за един формат струва значително по-малко от пълна автоматична линия. Най-добре е да ни изпратите данните за продукта, съда и количествата и тогава можем да дадем точна оферта.
При полуавтоматичната машина работникът поставя съда и стартира пълненето, а машината отговаря за пълненето и за поставянето на капачката. Подходяща е за малки предприятия, кратки серии и за тези, които често сменят продуктите. Когато количествата растат, работникът се превръща в тясно място и тогава си струва да се премине към автоматична машина.
В повечето случаи да. Машината се адаптира със сменяеми части и настройка на височина, разстояния и обем. Всички формати трябва да се определят още на етапа на проектиране, защото твърде различни продукти, например течност с нисък вискозитет и гъста паста, не винаги ще работят добре на една и съща станция.
Основно редовно почистване в края на смяната или между продуктите, смазване по график и подмяна на износващи се части, например уплътнения. Добре поддържаната машина запазва точността на пълнене във времето и почти не се получават аварии, които спират линията.
Да, при условие че е проектирана за това. При храните и фармацията частите в контакт с продукта обикновено са от неръждаема стомана и са изградени така, че да се разглобяват и почистват лесно, без да остават остатъци. При химикалите и почистващите препарати трябва да се провери, че материалите на машината са устойчиви на корозия. Всичко това се определя според продукта още на етапа на проектиране.
Опаковъчните процеси в млечната индустрия изискват комбинация от скорост, прецизност и внимателно боравене с продукта. При опаковане на големи количества чашки с
Пълненето влияе върху качеството на продукта, безопасността на работното място и ефективността на производството в индустриите за торове и химикали. Пълненето на
В хранително-вкусовата, секторa на добавките и индустрията за сухи продукти пълненето на прахообразни материали в контейнери изисква контрол върху количеството на пълнене
Решението между напълно автоматична машина и полуавтоматична машина понякога се представя като въпрос на бюджет, но това е и въпрос на производствения
Ръководителите по покупки често са изправени пред избор между закупуване на употребявана машина за опаковане с по-ниска първоначална цена и инвестиция в
Разпенването, капенето и вариациите между контейнерите може да изглеждат като отделни проблеми, но често са свързани с начина, по който течността постъпва
