Усъвършенствани решения за опаковане и пълнене за индустрията
Съчетава усъвършенствани технологии с прецизно инженерно проектиране за създаване на ефективни и надеждни системи.
Нашите услуги
Машини за пълнене
Автоматичните машини за пълнене предлагат гъвкаво и прецизно решение за пълнене на всеки контейнер, във всеки размер — микробутилки, бидони, туби, буркани, флакони, кофи, джерикуани и варели.Свържете се с нас още днес, за да повишите ефективността и да модернизирате вашата производствена линия.
Опаковъчни решения
Усъвършенстваните опаковъчни машини предлагат бързо, икономично и гъвкаво решение за опаковане на продукти в широк диапазон от размери и форми, като същевременно подобряват производствените разходи.Свържете се с нас още днес, за да модернизирате вашата производствена линия.
Проекти
Специализирани проекти и цялостни производствени линии, стотици инсталирани системи и персонализирани решения за разнообразни индустрии.Открийте нашите проекти и се вдъхновете за следващото си решение още днес
Кои сме ние
Impac Engineering е основана през 1974 г. и започва своя път в проектирането и производството на системи за индустриална автоматизация.
След натрупване на богат опит в тази област, Impac разшири своя хоризонт и днес е фокусирана върху няколко основни направления:
Проектиране и производство на машини и системи за пълнене и опаковане за широк спектър приложения и широка гама продукти.
Проектиране и производство на системи за индустриална автоматизация.
Непрекъснатото развитие на нашите продукти позволява на нашите клиенти да се възползват от надеждни машини, иновативни технологии и широка гама машини за различни области.
Освен стандартните машини, които предлагаме, натрупаните от нас знания и богатият опит от над 50 години дейност ни дават уникалната възможност да идентифицираме нуждите на клиента и да предложим инженерно-технологично решение, съобразено с неговите нужди и изисквания.
Надеждност, професионализъм, спазване на срокове, високо ниво на обслужване и удовлетвореност на клиента са ценностите, които ни водят и издигат компанията към съвършенство.

Мобилни машини
Хоризонтален картонер MKH-4
MKH-4 е напълно автоматичен, хоризонтален, странично зареждащ картонер, управляван от серво система по всички оси.
Новият дизайн на картонера MKH-4 му позволява да постигне максимална гъвкавост в производствения процес, като същевременно спестява производствена площ.
Захранващата му система може да се раздели за една секунда, което позволява незабавно свързване и пускане в експлоатация на бъдещи промени в захранващата система.
Вижте видеото по-долу за допълнителни подробности.
Производителност: 120 в минута
Приложения: кубчета, кутии, бутилки, вафли, хартиени кърпи, торбички, играчки, четки за зъби, бутилки, медицинско оборудване и др.

MP-50 Машина за пълнене на течности в контейнери, интегрирана в линии
Ние сме специализирани в предоставянето на усъвършенствани интегрирани системи за пълнене, които съчетават скорост, прецизност и гъвкавост.
Тези машини позволяват бързо и равномерно опаковане на продукти в различни форми и размери — от кофички за кисело мляко, готови хранителни тави, стъклени буркани, бутилки за напитки и др.
Сред основните предимства са значителна икономия на опаковъчни материали, отлична защита на продукта и възможност за атрактивен дизайн и открояване на опаковката на рафта.
Интегрираните системи са оборудвани с интелигентни контролни системи и възможности за усъвършенствана автоматизация, които позволяват бързо адаптиране към промени в производствената линия с цел максимална производителност.
С персонализирани решения и богат опит в областта, ние гарантираме на нашите клиенти значително конкурентно предимство на динамичния пазар днес, като същевременно подобряваме ефективността и намаляваме производствените разходи.
Производствена скорост: до 120 интегрирани системи в минута
Приложения: кофички за кисело мляко, чаши и консерви, готови хранителни тави, бутилки за напитки и стъклени буркани.


Машина за пълнене на течности в бутилки
Автоматична машина за пълнене, подходяща за пълнене на бутилки.
Машината се отличава с ротационна комбинирана конструкция с линеен транспортьор, за постигане на максимално адаптиране на машината към продукта. Тази комбинация позволява разполагането на няколко работни станции — както около ротора, така и по дължината на транспортьора — за да се осигурят максимална прецизност и максимална гъвкавост при работа с машината.
Машината е подходяща за пълнене на бутилки с течности с различен вискозитет — от разредени течности, през вискозни течности до пенливи течности, както и за пълнене на продукти, съставени от няколко материала.
Могат да се интегрират с машината различни формати за работа с бутилки в различни размери, като преходът между форматите се извършва лесно.
Производствена скорост: 5,000-60,000 бутилки на смяна (10-120 в минута)
Приложения: смилане, конфитюр, шоколад, масло, химикали.
Автоматична линия за пълнене, разопаковане и залепване на етикети върху джерикани и контейнери
Машината за пълнене е проектирана и персонализирана за всеки клиент и по този начин осигурява цялостно решение, с максимална гъвкавост в работата и максимално адаптиране на машината за пълнене към продукта.
Линейната ѝ конструкция позволява поставянето на няколко работни станции, според изискванията, като по този начин се постига максимална ефективност и оптимизиране на производствената линия.
Машината е подходяща за работа с широка гама продукти – от пълнене на течни продукти до пълнене на мазнини с различни нива на вискозитет.
Могат да се интегрират на машината различни формати за пълнене на контейнери в различни размери, като преходът между форматите се извършва лесно и бързо.
Производителност: 5 000-25 000 контейнера на смяна (10-50 в минута)
Приложения: сметана, конфитюр, шоколад, масло, добавки към горива, химикали.

Инженерна прецизност и най-високи изпълнителни характеристики.
Impac Engineering носи десетилетия инженерeн опит.
Предлагаме решения за пълнене и опаковане, които включват проектиране, производство и пълна интеграция в производствени линии.
Всяка система е прецизно адаптирана към оперативните и технологичните изисквания на клиента.