Престоят на опаковъчната машина се измерва не само в минутите, през които машината е неактивна, но и в продукта, който се натрупва пред нея, както и в поръчките, които напускат завода със закъснение. В заводи, в които опаковането е последният етап преди експедиция, 30-минутно спиране може да повлияе на всичко, което следва. Профилактичната поддръжка измества техническото обслужване от реактивен отговор към планирана част от производствения график, като позволява работата да бъде планирана, вместо да се извършва по време на непланиран престой.
Каква е разликата между профилактичната поддръжка и поддръжката след авария?
Поддръжката след авария започва, когато нещо се обърка. Тя включва времето, необходимо за диагностициране на проблема, изчакване на ремонта и повторно пускане на машината. За разлика от това, профилактичната поддръжка се извършва по планиран график, в предварително определен момент, когато машината е достъпна и безопасна за обслужване. Основната разлика не е непременно в обема на работата, а в това кога се извършва тя и дали моментът е планиран.
Планираната поддръжка позволява също така да се изпълнят няколко задачи по време на един и същ планиран престой. Проверка на износването, почистване, калибриране и проверка на наличностите от резервни части могат да се извършат заедно, вместо да причинят четири отделни престоя в рамките на един месец. Добре планирана програма за техническо обслужване може следователно да намали както броя на престойте, така и времето, отделяно за тяхното обслужване.
Кои компоненти на опаковъчните машини изискват редовна поддръжка?
Износът обикновено се проявява в елементите на опаковъчните машини, които са подложени на многократен контакт, въздействие на топлина или бързо движение. Към тях спадат механизмите за подаване на опаковъчния материал, захващащите елементи на станцията за зареждане, лентите и транспортьорите, както и режещите и сгъващите елементи в машините, работещи с ролен материал.
Тези елементи трябва да бъдат включени в плана за поддръжка и да се наблюдават редовно.
▪ Механизми за подаване и разделяне на листове опаковъчен материал
▪ Захващащи и задържащи продукта елементи на станцията за зареждане
▪ Транспортни ленти, лагери и задвижващи колела
▪ Режещи и сгъващи елементи в машини, работещи с ролен материал
▪ Сензори и фотоелектрически датчици, на които замърсяването може да повлияе
На практика някои неизправности, които изглеждат механични, могат всъщност да бъдат причинени от замърсяване. Остатъци от картон, прах от продукта и натрупано масло могат да нарушат показанията на сензорите и да доведат до спиране на машината дори когато няма действителна механична повреда. Поради това редовното почистване следва да се третира като част от рутинната поддръжка, а не като отделна задача.
Как трябва да се планира поддръжката спрямо производството?
Програмата за поддръжка работи по-добре, когато е координирана с производствения график. Практичен подход е поддръжката да се планира тогава, когато линията така или иначе вече е спряна, например по време на смяна на формата, почистване между продуктите, в края на смяната или в ден без производство. Кратка поддържаща задача, извършена по време на смяна на формата, може да елиминира необходимостта от отделен технически престой, докато същата задача, извършена в средата на производствения цикъл, може да изисква допълнително спиране.
Интервалите между поддържащите прегледи трябва да се определят според инструкциите на производителя и реалния брой работни часове на машината, а не според общия календар. Машина, която работи една смяна на ден, и машина, която работи три смени, могат да достигнат същия брой цикли с много различна скорост. График, основан единствено на календарни дати, следователно може да доведе до твърде ранно обслужване на една машина и твърде късно на друга.
Как трябва да се определи кои резервни части да се поддържат на склад?
Ефективният запас от резервни части не е задължително да е голям. Той трябва да се съсредоточи върху компонентите, чиято липса може да окаже значително влияние върху производството. Важен фактор не е единствено цената на компонента, а какво ще се случи, ако той не е наличен.
Евтин компонент, чиято липса би могла да спре линията за седмица, може да е по-важен за поддържане на склад от скъп компонент, за който има временен заместител. Затова е добре компонентите да се класифицират според очакваното време за доставка и влиянието, което недостигът им може да има върху производството, а не само според каталожната класификация.
| Действие | Кога да се извършва | Какви проблеми помага да предотврати? |
| Почистване на сензорите и траекториите на продукта | Всеки път, когато сменяте формата или почиствате машината | Фалшиви спирания и неизправности при подаването |
| Износващи тестове на захващащите елементи | Въз основа на натрупаните работни часове | Повреда на продукта и неправилно опаковане |
| Проверка на ремъците и транспортьорите за удължаване и износване | По време на планирания престой | Плъзгане, отклонение на продукта и спиране на линията |
| Калибриране след смяна на компонент | Непосредствено след приключване на смяната | Опаковане на цялата партида с отклонения |
| Проверка на запасите от критични резервни части | Редовно | Дълго време за изчакване на замяна при повреда |
Освен поддържането на запаси, си струва да документирате всяка поддръжка и всяка повреда. След няколко месеца тези записи могат да покажат кои компоненти многократно изискват намеса и да помогнат да се установи дали проблемът произтича от обикновено износване или от условията на настройка и експлоатация.
Как проектът на машината влияе върху изискванията за поддръжка?
Изискванията за поддръжка се определят отчасти от конструкцията на машината и достъпността на нейните възли. Машина, която осигурява добър сервизен достъп, позволява бързо разкачане на елементите за подаване и дава възможност за почистване без ненужно разглобяване, може да съкрати времето, необходимо за рутинна поддръжка през целия експлоатационен период. Подаването на картониерката MKH-4 може да бъде разглобено за една секунда, което показва как бързият достъп до компонентите на машината може да повлияе на времето за рутинна поддръжка. Impac проектира и произвежда машините си самостоятелно, което позволява изискванията за достъпност и почистване да бъдат отчетени още на етапа на спецификация на машината, а не едва след инсталирането.
Как профилактичната поддръжка се вписва в автоматизираната опаковъчна линия?
В автоматизираната опаковъчна линия престой на една станция може да спре цялата последователност, поради което непланираният престой е по-обременяващ, отколкото при самостоятелна машина. Поради тази причина поддръжката трябва да се планира на ниво цяла линия, а не за всяка машина поотделно. Задачите по поддръжка за няколко станции могат да се обединяват в рамките на един и същ планиран престой, а приоритет може да се даде на станции, които нямат байпас. Станция, която влияе върху картона в средата на последователността, има различен приоритет от станция, която може временно да бъде заобиколена.
Автоматизираните опаковъчни машини могат също да предоставят полезна експлоатационна информация, включително брой цикли, престои и повтарящи се неизправности. Дори без усъвършенствана система за мониторинг, записването на тези данни в края на всяка смяна може да осигури числова основа за определяне на интервалите за поддръжка, вместо да се разчита единствено на преценката на екипа.
Преходът от реакция на аварии към планирана поддръжка не се случва от днес за утре. Практичен подход е да се започне с работното място, което е отговорно за най-дългите престои на линията, да се разработи план за поддръжка за него и след това този подход да се разшири към останалите работни места. Това позволява ефектите да бъдат измерени рано, преди същият подход да бъде приложен към други работни места.
Каква е ролята на оператора в програмата за поддръжка?
Някои дейности, които помагат да се предотвратят престои, не изискват техник. Почистване в края на смяната, визуална проверка на ремъците и захващащите зони, както и докладване на необичайни звуци или движения, могат да бъдат част от ежедневната работа на оператора. Тези наблюдения могат да бъдат полезни, тъй като операторите работят с машината за по-дълъг период от време и могат да забележат промени, преди те да прераснат в авария.
За да работи това, трябва да има ясно определено лице или процес за докладване на проблеми, а сигналите трябва да се документират. Кратък контролен списък в края на смяната с място за бележки може да превърне наблюденията на операторите в полезни сервизни данни. Без документация същата неизправност може да продължи да се повтаря без надлежно решение.
Ключови изводи относно поддръжката на опаковъчни машини
Намаляването на престои започва с преминаване от реактивна към планова поддръжка: идентифициране на компонентите, подлежащи на износване, планиране на дейностите по поддръжка около съществуващите точки на спиране, определяне на интервали въз основа на действителните работни часове и систематично документиране на поддръжните дейности. Добре планирана програма за превантивна поддръжка може да помогне за намаляване както на броя на престои, така и на времето, отделяно за тяхното отстраняване, а машините, проектирани с добра сервизна достъпност, могат да улеснят рутинната поддръжка. Свържете се с инженерния екип на Impac, за да обсъдите на етапа на спецификация на машината кои решения за достъп, демонтаж и почистване са подходящи за изискванията на вашето производство.
