Η διακοπή λειτουργίας της μηχανής συσκευασίας μετριέται όχι μόνο σε λεπτά κατά τα οποία η μηχανή παραμένει αδρανής, αλλά και στο προϊόν που συσσωρεύεται μπροστά της, καθώς και στις παραγγελίες που φεύγουν από το εργοστάσιο με καθυστέρηση. Σε εγκαταστάσεις όπου η συσκευασία είναι το τελευταίο στάδιο πριν από την αποστολή, μια διακοπή 30 λεπτών μπορεί να επηρεάσει οτιδήποτε ακολουθεί. Η προληπτική συντήρηση μεταφέρει τη συντήρηση από μια αντιδραστική απάντηση σε ένα προγραμματισμένο μέρος του προγράμματος παραγωγής, επιτρέποντας τον προγραμματισμό των εργασιών αντί της εκτέλεσής τους κατά τη διάρκεια μιας απρογραμμάτιστης διακοπής.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ προληπτικής συντήρησης και συντήρησης μετά από βλάβη;
Η συντήρηση μετά από βλάβη ξεκινά όταν κάτι πάει στραβά. Περιλαμβάνει τον χρόνο που απαιτείται για τη διάγνωση του προβλήματος, την αναμονή για την επισκευή και την επανεκκίνηση της μηχανής. Αντίθετα, η προληπτική συντήρηση εκτελείται σύμφωνα με ένα προγραμματισμένο χρονοδιάγραμμα, σε προκαθορισμένο χρόνο, όταν η μηχανή είναι διαθέσιμη και ασφαλής για χειρισμό. Η κύρια διαφορά δεν αφορά κατ’ ανάγκη το εύρος της εργασίας, αλλά το πότε εκτελείται η εργασία και αν η χρονική στιγμή είναι προγραμματισμένη.
Η προγραμματισμένη συντήρηση επιτρέπει επίσης την εκτέλεση πολλών εργασιών κατά τη διάρκεια της ίδιας προγραμματισμένης διακοπής. Ο έλεγχος φθοράς, ο καθαρισμός, η βαθμονόμηση και η επιθεώρηση των αποθεμάτων ανταλλακτικών μπορούν να πραγματοποιηθούν συνδυαστικά, αντί να προκαλούνται τέσσερις ξεχωριστές διακοπές μέσα σε έναν μήνα. Ένα καλά σχεδιασμένο πρόγραμμα συντήρησης μπορεί συνεπώς να μειώσει τόσο τον αριθμό των διακοπών όσο και τον χρόνο που αφιερώνεται στη διαχείρισή τους.
Ποια εξαρτήματα των μηχανών συσκευασίας απαιτούν τακτική συντήρηση;
Η φθορά εμφανίζεται συνήθως στα στοιχεία των μηχανών συσκευασίας που εκτίθενται σε επανειλημμένη επαφή, στη δράση της θερμότητας ή σε γρήγορη κίνηση. Σε αυτά περιλαμβάνονται οι μηχανισμοί τροφοδοσίας του υλικού συσκευασίας, τα στοιχεία σύλληψης στον σταθμό φόρτωσης, οι ιμάντες και οι μεταφορικοί μηχανισμοί, καθώς και τα κοπτικά και αναδιπλωτικά στοιχεία σε μηχανές που λειτουργούν με ρολό.
Τα στοιχεία αυτά θα πρέπει να περιλαμβάνονται στο πρόγραμμα συντήρησης και να παρακολουθούνται τακτικά.
▪ Μηχανισμοί τροφοδοσίας και διαχωρισμού φύλλων υλικού συσκευασίας
▪ Στοιχεία σύλληψης και συγκράτησης του προϊόντος στον σταθμό φόρτωσης
▪ Μεταφορικοί ιμάντες, ρουλεμάν και κινητήριοι τροχοί
▪ Κοπτικά και αναδιπλωτικά στοιχεία σε μηχανές που λειτουργούν με ρολό
▪ Αισθητήρες και φωτοκύτταρα, τα οποία μπορεί να επηρεάζονται από τη ρύπανση
Στην πράξη, ορισμένες βλάβες που φαίνονται μηχανικές μπορεί στην πραγματικότητα να οφείλονται σε ρύπανση. Υπολείμματα χαρτονιού, σκόνη προϊόντος και συσσωρευμένο λάδι μπορούν να διαταράξουν τις ενδείξεις των αισθητήρων και να προκαλέσουν διακοπή της μηχανής ακόμη και όταν δεν υπάρχει πραγματική μηχανική βλάβη. Ο τακτικός καθαρισμός θα πρέπει επομένως να θεωρείται μέρος της συνήθους συντήρησης και όχι ξεχωριστό έργο.
Πώς πρέπει να σχεδιάζεται η συντήρηση σε σχέση με την παραγωγή;
Το πρόγραμμα συντήρησης λειτουργεί καλύτερα όταν είναι συντονισμένο με το πρόγραμμα παραγωγής. Μια πρακτική προσέγγιση είναι ο προγραμματισμός της συντήρησης όταν η γραμμή είναι ήδη σταματημένη, για παράδειγμα κατά τις αλλαγές μορφής, τον καθαρισμό μεταξύ προϊόντων, στο τέλος της βάρδιας ή σε ημέρα χωρίς παραγωγή. Μια σύντομη εργασία συντήρησης που εκτελείται κατά την αλλαγή μορφής μπορεί να εξαλείψει την ανάγκη για ξεχωριστή τεχνική διακοπή, ενώ η ίδια εργασία που εκτελείται στη μέση του κύκλου παραγωγής μπορεί να απαιτήσει πρόσθετο χρόνο διακοπής.
Τα διαστήματα μεταξύ των επιθεωρήσεων συντήρησης θα πρέπει να βασίζονται στις οδηγίες του κατασκευαστή και στον πραγματικό αριθμό ωρών λειτουργίας της μηχανής, και όχι στο γενικό ημερολόγιο. Μια μηχανή που λειτουργεί μία βάρδια την ημέρα και μια μηχανή που λειτουργεί τρεις βάρδιες μπορεί να φτάνουν στον ίδιο αριθμό κύκλων με πολύ διαφορετικούς ρυθμούς. Ένα πρόγραμμα βασισμένο αποκλειστικά σε ημερολογιακές ημερομηνίες μπορεί επομένως να οδηγήσει σε υπερβολικά πρόωρη συντήρηση της μίας μηχανής και υπερβολικά καθυστερημένη της άλλης.
Πώς πρέπει να καθοριστεί ποια ανταλλακτικά πρέπει να διατηρούνται σε απόθεμα;
Ένα αποτελεσματικό απόθεμα ανταλλακτικών δεν χρειάζεται να είναι μεγάλο. Θα πρέπει να επικεντρώνεται στα εξαρτήματα των οποίων η έλλειψη μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στην παραγωγή. Σημαντικός παράγοντας δεν είναι μόνο η τιμή του εξαρτήματος, αλλά και το τι θα συμβεί αν δεν είναι διαθέσιμο.
Ένα φθηνό εξάρτημα, η έλλειψη του οποίου θα μπορούσε να σταματήσει τη γραμμή για μία εβδομάδα, μπορεί να είναι πιο σημαντικό να διατηρείται στην αποθήκη από ένα ακριβό εξάρτημα για το οποίο υπάρχει προσωρινό υποκατάστατο. Επομένως, αξίζει να ταξινομούνται τα εξαρτήματα με βάση τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης και τον αντίκτυπο που μπορεί να έχει η έλλειψή τους στην παραγωγή, και όχι μόνο με βάση την κατηγοριοποίηση του καταλόγου.
| Ενέργεια | Πότε να εκτελείται | Ποια προβλήματα βοηθά να προληφθούν; |
| Καθαρισμός αισθητήρων και διαδρομών προϊόντος | Κάθε φορά που αλλάζετε μορφή συσκευασίας ή καθαρίζετε το μηχάνημα | Ψευδείς στάσεις και βλάβες τροφοδοσίας |
| Δοκιμές φθοράς των στοιχείων σύλληψης | Με βάση τις συσσωρευμένες ώρες λειτουργίας | Ζημιά στο προϊόν και εσφαλμένη συσκευασία |
| Έλεγχος ιμάντων και μεταφορέων για επιμήκυνση και φθορά | Κατά τη διάρκεια προγραμματισμένης διακοπής λειτουργίας | Ολίσθηση, απόκλιση προϊόντος και διακοπή της γραμμής |
| Βαθμονόμηση μετά από αντικατάσταση εξαρτήματος | Αμέσως μετά την ολοκλήρωση της αντικατάστασης | Συσκευασία ολόκληρης της παρτίδας με αποκλίσεις |
| Έλεγχος αποθεμάτων κρίσιμων ανταλλακτικών | Τακτικά | Μεγάλοι χρόνοι αναμονής για αντικατάσταση κατά τη διάρκεια βλάβης |
Εκτός από τη διατήρηση αποθεμάτων, αξίζει να τεκμηριώνετε κάθε εργασία συντήρησης και κάθε βλάβη. Μετά από μερικούς μήνες, αυτά τα αρχεία μπορούν να δείξουν ποια εξαρτήματα απαιτούν επανειλημμένα παρέμβαση και να βοηθήσουν να διαπιστωθεί αν το πρόβλημα οφείλεται σε φυσιολογική φθορά ή στις ρυθμίσεις και τις συνθήκες λειτουργίας.
Πώς επηρεάζει ο σχεδιασμός της μηχανής τις απαιτήσεις συντήρησης;
Οι απαιτήσεις συντήρησης επηρεάζονται εν μέρει από τη σχεδίαση της μηχανής και την προσβασιμότητα των υποσυστημάτων της. Μια μηχανή που παρέχει καλή πρόσβαση για σέρβις, επιτρέπει τη γρήγορη αποσύνδεση των στοιχείων τροφοδοσίας και επιτρέπει τον καθαρισμό χωρίς περιττή αποσυναρμολόγηση, μπορεί να μειώσει τον χρόνο που απαιτείται για τη συνήθη συντήρηση σε όλη τη διάρκεια ζωής της. Το σύστημα τροφοδοσίας του χαρτοκιβωτίου MKH-4 μπορεί να αποσυναρμολογηθεί σε ένα δευτερόλεπτο, γεγονός που δείχνει πώς η γρήγορη πρόσβαση στα εξαρτήματα της μηχανής μπορεί να επηρεάσει τον χρόνο της συνήθους συντήρησης. Η Impac σχεδιάζει και κατασκευάζει η ίδια τις μηχανές της, γεγονός που επιτρέπει οι απαιτήσεις πρόσβασης και καθαρισμού να λαμβάνονται υπόψη ήδη στο στάδιο των προδιαγραφών της μηχανής και όχι μόνο μετά την εγκατάσταση.
Πώς εντάσσεται η προληπτική συντήρηση σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή συσκευασίας;
Σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή συσκευασίας, η διακοπή σε έναν σταθμό μπορεί να σταματήσει ολόκληρη τη σειρά, καθιστώντας την απρογραμμάτιστη παύση πιο επιβαρυντική από ό,τι σε μια αυτόνομη μηχανή. Για αυτόν τον λόγο, η συντήρηση πρέπει να προγραμματίζεται σε επίπεδο ολόκληρης της γραμμής και όχι για κάθε μηχανή ξεχωριστά. Τα καθήκοντα συντήρησης για πολλούς σταθμούς μπορούν να συνδυάζονται στο ίδιο προγραμματισμένο διάστημα παύσης, ενώ προτεραιότητα μπορεί να δίνεται στους σταθμούς που δεν διαθέτουν παράκαμψη. Ένας σταθμός που επηρεάζει το χαρτοκιβώτιο στο μέσο της ακολουθίας έχει διαφορετική προτεραιότητα από έναν σταθμό που μπορεί να παρακαμφθεί προσωρινά.
Οι αυτοματοποιημένες μηχανές συσκευασίας μπορούν επίσης να παρέχουν χρήσιμες λειτουργικές πληροφορίες, όπως αριθμό κύκλων, διακοπές λειτουργίας και επαναλαμβανόμενες βλάβες. Ακόμη και χωρίς προηγμένο σύστημα παρακολούθησης, η καταγραφή αυτών των δεδομένων στο τέλος κάθε βάρδιας μπορεί να προσφέρει ποσοτική βάση για τον καθορισμό των διαστημάτων συντήρησης, αντί να βασίζεται κανείς αποκλειστικά στην αξιολόγηση του προσωπικού.
Η μετάβαση από την αντίδραση σε βλάβες στη προγραμματισμένη συντήρηση δεν συμβαίνει από τη μια μέρα στην άλλη. Μια πρακτική προσέγγιση είναι να ξεκινήσετε από το σταθμό που ευθύνεται για τις μεγαλύτερες διακοπές στη γραμμή, να εκπονήσετε γι’ αυτόν ένα σχέδιο συντήρησης και στη συνέχεια να επεκτείνετε αυτήν την προσέγγιση στους υπόλοιπους σταθμούς. Αυτό επιτρέπει την έγκαιρη μέτρηση των αποτελεσμάτων, πριν η ίδια προσέγγιση εφαρμοστεί και σε άλλους σταθμούς.
Ποιος είναι ο ρόλος του χειριστή στο πρόγραμμα συντήρησης;
Ορισμένες ενέργειες που βοηθούν στην αποτροπή διακοπών δεν απαιτούν τεχνικό. Ο καθαρισμός στο τέλος της βάρδιας, ο οπτικός έλεγχος των ιμάντων και των ζωνών αρπαγής, καθώς και η αναφορά ασυνήθιστων θορύβων ή κινήσεων, μπορούν να αποτελούν μέρος της καθημερινής εργασίας του χειριστή. Αυτές οι παρατηρήσεις μπορεί να είναι χρήσιμες, επειδή οι χειριστές εργάζονται με το μηχάνημα για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα και μπορούν να εντοπίσουν αλλαγές πριν εξελιχθούν σε βλάβη.
Για να λειτουργήσει αυτό, πρέπει να υπάρχει ένα σαφές άτομο ή μια διαδικασία για την αναφορά των προβλημάτων και οι αναφορές πρέπει να τεκμηριώνονται. Μια σύντομη λίστα ελέγχου στο τέλος της βάρδιας με χώρο για παρατηρήσεις μπορεί να μετατρέψει τις παρατηρήσεις των χειριστών σε χρήσιμα δεδομένα συντήρησης. Χωρίς τεκμηρίωση, το ίδιο πρόβλημα μπορεί να συνεχίσει να επανεμφανίζεται, χωρίς την κατάλληλη επίλυση.
Βασικά συμπεράσματα σχετικά με τη συντήρηση των μηχανών συσκευασίας
Η μείωση των χρόνων διακοπής ξεκινά με τη μετάβαση από τη αντιδραστική στη προγραμματισμένη συντήρηση: με τον εντοπισμό των εξαρτημάτων που υπόκεινται σε φθορά, τον προγραμματισμό των εργασιών συντήρησης γύρω από τα υπάρχοντα σημεία στάσης, τον καθορισμό διαστημάτων βάσει των πραγματικών ωρών λειτουργίας και τη συστηματική τεκμηρίωση των εργασιών συντήρησης. Ένα καλά σχεδιασμένο πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης μπορεί να βοηθήσει στη μείωση τόσο του αριθμού των διακοπών λειτουργίας όσο και του χρόνου που αφιερώνεται στην αποκατάστασή τους, ενώ τα μηχανήματα που έχουν σχεδιαστεί με καλή προσβασιμότητα για σέρβις μπορούν να διευκολύνουν τη ρουτίνα συντήρηση. Επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών της Impac για να συζητήσετε, στο στάδιο των προδιαγραφών του μηχανήματος, ποιες λύσεις προσβασιμότητας, αποσυναρμολόγησης και καθαρισμού είναι κατάλληλες για τις απαιτήσεις της παραγωγής σας.
