Általános Szerződési Feltételek

Töltőgép-típusok az iparban

A töltőgépet kevésbé a kívánt termelési sebesség, inkább a rajta átmenő termék halmazállapota alapján választják ki. A híg folyadék, a sűrű paszta, a finom por és az ömlesztett szemcsés anyag teljesen eltérő adagolási mechanizmust igényel, ezért az ipari töltőgépek katalógusa több technológiai családot ölel fel, nem egyetlen modellt. Az Impac 1974 óta tervez és gyárt töltőgépeket, és a gépet a termék köré tervezi, ahelyett hogy a terméket igazítaná a géphez.

Hogyan válasszunk töltőgépet a termék típusa szerint?

Az adagolási módszer az anyag állapotából adódik. A térfogati töltés (Volumetric Filling) rögzített térfogatot mér, és stabil sűrűségű termékekhez illik, a tömeg alapú töltés viszont jobban kezeli a változó sűrűségű anyagokat, mert a mérés a tényleges tömegen történik, nem a térfogaton. A finom porokat és granulátumokat csigamechanizmus adagolja, amely a tárolótartályból a csomagolásba viszi az anyagot szétszóródás nélkül, a száraz szemcsés vagy ömlesztett anyagokat pedig vibrációs csatornán táplálják be. A tárolóedény is számít: egy kis fiola, egy tízliteres kanna és egy széles szájú üveg eltérő felépítésű töltőállomást követel meg.

A gyakorlatban kizárólag a csúcssebességre összpontosítani az előírások ismert hibaforrása. A töltősort az egész műszak alatt elért teljesítménye méri, beleértve a formátumváltásokat, a tisztítást és a termékek közötti öblítést. Ismert példa a kannák töltése, amely a vegyipar, az élelmiszeripar, a tisztítószer-gyártás és az üzemanyagipar kulcslépése. Ugyanaz az edény halad át ezen a négy iparágon, de a tisztítási, tömítési és biztonsági követelmények teljesen különbözőek, ezért az egyes iparágakhoz illő gép is más.

• Az anyag állapota: folyadék, paszta, finom por vagy száraz granulátum
• Viszkozitás, habzási hajlam és részecskék jelenléte
• Az edény típusa, térfogata és az ugyanazon a gépen áthaladó formátumok száma
• A műszakonként szükséges teljesítmény, nem csupán a pillanatnyi csúcssebesség
• A sor további állomásai: kupakolás, tömítés, címkézés és kötegelés

Milyen töltőgép-típusok léteznek az iparban?

A gyakorlati felosztás az adagolási mechanizmus szerint történik. A dugattyús térfogati töltés ciklusonként rögzített térfogatot nyom ki, és folyadékokhoz, valamint pasztákhoz illik. A tömeg alapú töltés a tényleges tömeget méri, és a szemcsés szerkezetű vagy ömlesztett száraz anyagok szokásos megoldása, amelyeket vibrációs csatornán táplálnak be. A csigamechanizmus, más néven auger filler, finom porok és granulátumok pontos adagolására szolgál zsákokba, tasakokba vagy csomagolóedényekbe. Ezek mellett léteznek teljes sorok, amelyek a töltést, a zárást és a címkézést egyetlen sorozatban egyesítik, valamint félautomata gépek speciális formátumokhoz.

A mechanizmus szerinti felosztáson túl szerkezeti felosztás is létezik. A rotációs szerkezetben az edények körhintán mozognak, és a munkaállomások körülötte helyezkednek el, a lineáris szerkezetben az edények egyenes szállítószalagon haladnak, és mentén további állomások adhatók hozzá. Az Impac folyadék-töltőgépe fiolákhoz mindkettőt egyesíti: rotációs szerkezet lineáris szállítószalaggal, amely lehetővé teszi a munkaállomások elhelyezését a körhinta körül és a szállítószalag mentén is, műszakonként 5000–60 000 edény teljesítménnyel. Híg, sűrű és habzó folyadékokhoz egyaránt illik, alkalmazásai között szerepel a tahini, a lekvár, a csokoládé, az olaj és a vegyi anyagok.

Milyen előnyei vannak az automata töltőgépeknek?

Az első előny az egyenletesség. A kézi töltés eltéréseket okoz edény és edény, dolgozó és dolgozó, valamint a műszak eleje és vége között, és ezek az eltérések ingyen odaadott többlettermékben vagy hiányos töltés miatti reklamációkban jelennek meg. Emellett a szabályozott adagolás csökkenti a csöpögést és a nyílás körüli túlfolyást, amelyek a gép szennyeződésének és a kupakoló állomás leállásainak fő forrásai. Üzemeltetési szempontból az állomások sorozatban, ugyanazon a soron történő összekapcsolása feleslegessé teszi az edények kézi átadását a munkahelyek között. A félautomata gépek továbbra is kiszolgálják azokat az üzemeket, amelyek széles termékpalettát gyártanak közepes teljesítménnyel, és a két megközelítés egymás mellett szerepel a katalógusban.

Miért érdemes az Impac töltési megoldásait választani?

A gyakorlati különbség az, hogy az Impac maga tervezi és gyártja a gépeit, ezért a sor a termék köré építhető, nem fordítva. Ez a megközelítés megmutatkozik a kannák és edények automata töltő-, kupakoló- és címkéző sorában, amely lineáris szerkezetű, igény szerint további munkaállomásokkal bővíthető, a híg folyadékoktól a különböző viszkozitású pasztákig terjedő tartományt kezeli, és műszakonként 5000–25 000 edényt ér el. Alkalmazásai között szerepel a tahini, a lekvár, a csokoládé, az olaj, az üzemanyag-adalékok és a vegyi anyagok.

Kérdések és válaszok

Mennyibe kerül egy töltőgép?

Nincs egységes ár. Az ár az automatizáltság szintjétől, a töltőfejek számától, az adagolási módszertől, a sebességtől és az elérendő teljesítménytől függ. Attól is függ, hogy csak gépre van-e szükség, vagy kupakolással és címkézéssel ellátott teljes sorra. Egyetlen formátumra szóló félautomata gép lényegesen kevesebbe kerül, mint egy teljes automata sor. A legjobb, ha elküldi nekünk a termék, az edény és a mennyiségek adatait, és akkor pontos árajánlatot tudunk adni.

Mikor elég a félautomata gép, és mikor kell automata?

A félautomata gépnél a dolgozó helyezi be az edényt és indítja a töltést, a gép pedig a töltésről és a kupak zárásáról gondoskodik. Kis üzemekhez, rövid sorozatokhoz és azoknak ajánlott, akik gyakran váltanak terméket. Amikor a mennyiségek nőnek, a dolgozó szűk keresztmetszetté válik, és ilyenkor érdemes automata gépre váltani.

Tölthető több termék vagy több edényméret ugyanazon a gépen?

A legtöbb esetben igen. A gépet cserealkatrészekkel és a magasság, a távolságok és a térfogat beállításával lehet illeszteni. Az összes formátumot már a tervezési szakaszban meg kell határozni, mert a túlságosan eltérő termékek, például a híg folyadék és a sűrű paszta, nem mindig működnek jól ugyanazon az állomáson.

Milyen karbantartásra van szüksége egy töltőgépnek?

Főként rendszeres tisztításra a műszak végén vagy a termékek között, ütemterv szerinti kenésre, valamint a kopó alkatrészek, például a tömítések cseréjére. A megfelelően karbantartott gép hosszú távon megőrzi a töltési pontosságot, és szinte nincsenek a sort leállító hibák.

Alkalmas-e a töltőgép élelmiszerekhez és gyógyszerekhez?

Igen, feltéve, hogy erre tervezték. Az élelmiszeriparban és a gyógyszeriparban a termékkel érintkező alkatrészek általában rozsdamentes acélból készülnek, és úgy építik őket, hogy könnyen szétszedhetők és tisztíthatók legyenek maradék nélkül. Vegyi anyagoknál és tisztítószereknél ellenőrizni kell, hogy a gép anyagai korrózióállóak-e. Mindezt a termék alapján már a tervezési szakaszban meghatározzák.