מכונות אריזה

סוגי מכונות אריזה לתעשייה

מכונות אריזה נבחרות לרוב בשלב מאוחר, אחרי שהמוצר, האריזה והמיתוג כבר נסגרו, וכאן נוצר הפער: האריזה שנבחרה בשולחן השיווק היא זו שקובעת אילו פתרונות אפשריים בקו. מספר היחידות במארז, סוג הקרטון ואופן ההצגה בנקודת המכירה מתורגמים ישירות לדרישות מכניות. אימפק מתכננת ומייצרת מכונות אריזה לתעשייה במגוון פורמטים, ומתחילה כל פרויקט מהאריזה הסופית לאחור אל תוך הקו.

איך לבחור מכונת אריזה לפי סוג המוצר?

נקודת המוצא היא צורת המוצר ורגישותו. גביע יוגורט, בקבוק זכוכית, שקית חטיף ומגש מזון מוכן דורשים אחיזה שונה בשלב הטעינה, ולכן שיטת ההזנה חשובה לא פחות מהמכונה עצמה. בנוסף יש לבחון את מספר הפורמטים שיעברו על אותה מכונה, מפני שמפעל שמייצר עשרה מוצרים בגדלים שונים מרוויח יותר מגמישות כוונון מאשר מקצב שיא גבוה. פתרונות אריזה נבחנים בסופו של דבר לפי שלושה צירים: הגנה על המוצר, עלות חומר האריזה למארז ומספר החלפות הפורמט בשבוע.

• צורת המוצר, משקלו ורגישותו ללחץ בשלב הטעינה
• מספר הפורמטים והתדירות של המעבר ביניהם
• סוג חומר האריזה: קרטון, סרט שרוול, מגש או מארז מאסטר
• הדרישה להצגה על המדף מול הדרישה להגנה בשינוע
• שילוב עם תחנות קיימות בקו ועם מערך השינוע במחסן

דוגמה טובה לכך היא ענף הפירות והירקות, שנע בין דרישת טריות, נראות גבוהה ועמידה בתנאי שינוע ואחסון. שם האריזה אינה שלב נלווה לייצור אלא היא עצמה קובעת במידה רבה את איכות המוצר שמגיע לצרכן, ולכן הבחירה במכונה מתחילה בשאלה כמה מגע היא מייצרת עם המוצר. מעבר לשיקולי המוצר, שווה לבחון את מסלול היחידה בין התחנות. מוצר שעובר טעינה ידנית בין תחנת האריזה היחידנית לתחנת האיגוד מייצר צוואר בקבוק שקשה לאתר בגיליון התפוקה, מפני שהעיכוב מתחלק בין כמה עמדות. קווי אריזה מסונכרנים פותרים זאת בכך שהמוצר נע ברצף אחד מהאריזה הראשונה ועד למארז המשלוח.

אילו סוגי מכונות אריזה קיימים בתעשייה?

הקטגוריה מתחלקת לפי סוג האריזה שהמכונה מייצרת. קרטונטה הוריזונטלית (Cartoner) מקימה קופסת קרטון וטוענת אליה את המוצר מהצד, מאגדת שרוול (Sleeve Bundling) עוטפת מספר יחידות בסרט לאיגוד אחד, קייס פאקר בונה או ממלא קרטון מאסטר, ומכונת אריזה אופקית מסוג Flowpack עוטפת מוצר בודד בשקית מגליל. את הטעינה עצמה מבצעת מערכת Pick and Place בהנעת סרוו. קווי אריזה שלמים משלבים כמה מהמכונות האלה ברצף אחד, כך שהמוצר עובר מהאריזה היחידנית ועד למארז המשלוח בלי טיפול ידני בין השלבים.

מהם היתרונות של מכונות אריזה אוטומטיות?

היתרון הבולט הוא אחידות המארז. אריזה ידנית מייצרת שונות בכמות היחידות במארז, במיקום המוצר ובאיכות הסגירה, ושונות כזו מתגלה בדרך כלל רק אצל הלקוח. מעבר לכך, מכונות אריזה אוטומטיות מצמצמות בזבוז חומר אריזה, מפני שהמינון של הקרטון או הסרט קבוע ולא נתון לשיקול דעת. בהיבט התפעולי, רצף אוטומטי מקטין את מספר נקודות המגע במוצר, שיקול משמעותי במיוחד במזון ובמוצרי חלב.

כך יוצא שההחלטה על אוטומציה נמדדת לא רק בעובדים בקו, אלא גם בחומר אריזה שנחסך, בזמן ההשבתה בין פורמטים ובאחוז המארזים שמגיעים תקינים ליעד. בקווים שמייצרים כמה מוצרים במקביל, זמן החלפת הפורמט הוא לעתים המשתנה שמכריע את התפוקה החודשית יותר מקצב המכונה עצמו.

למה לבחור בפתרונות האריזה של אימפק?

אימפק עוסקת בתכנון, בייצור ובאינטגרציה מלאה בקווי ייצור, ולכן הבחירה אינה בין מכונות בודדות אלא בין רצפים. הקרטונטה מדגם MKH-4 נשלטת על ידי מערכת סרוו מלאה בכל ציר ומגיעה ל-120 בדקה, ומערכת ההזנה שלה ניתנת להפרדה תוך שנייה אחת, כך שאפשר לחבר שינויים עתידיים בהזנה בלי לגעת בגוף המכונה. קייס פאקר מדגם CW-01 עובד עם אריזות מסוג Harness, 5-panel וסוגי wrap around נוספים, בקצב של עד 20 מארזים בדקה בהתאם למוצר ולגודל. המאגדת מדגם MP-50 מגיעה עד 120 שרוולים בדקה ומאגדת גביעי יוגורט, פחיות, מגשי מזון מוכן ובקבוקי משקה, לצדה פועלים בקטלוג גם דגמי MP-10 ו-MP-70, והאחרון מגיע במבנה קומפקטי יותר.

בחירת מכונות אריזה נכונה מתחילה באפיון של האריזה הסופית, של התפוקה ושל הפורמטים הצפויים בשנים הקרובות, ולא בהשוואת מפרטים בלבד. פנו לצוות ההנדסה של אימפק, שיבחן את דרישות הקו ויציע מענה מותאם.

שאלות ותשובות