Престоят на опаковъчната машина се измерва не само по минутите, през които машината не работи, но и по натрупания пред нея продукт и по поръчките, които напускат завода със закъснение. В предприятия, където опаковането е последната стъпка преди експедиция, спиране от 30 минути може да засегне всичко, което следва. Профилактичното обслужване измества поддръжката от реактивен отговор към планирана част от производствения график, като позволява работата да бъде планирана, а не извършвана по време на непредвидено спиране.
Каква е разликата между профилактична и аварийна поддръжка?
Аварийната поддръжка започва, когато нещо се обърка. Тя включва времето, необходимо за диагностициране на проблема, изчакване на ремонта и повторно стартиране на машината. За разлика от нея, профилактичната поддръжка се извършва по планиран график, в предварително определен момент, когато машината е достъпна и безопасна за обслужване. Основната разлика не е непременно в обема на извършваната работа, а в това кога се изпълнява тя и дали времето е планирано.
Планираната поддръжка също така позволява да се изпълнят няколко задачи по време на едно и също планирано спиране. Проверки на износването, почистване, калибриране и проверки на наличността на резервни части могат да се извършат заедно, вместо да са необходими четири отделни спирания през месеца. Добре планираната програма за поддръжка може следователно да намали както броя на спиранията, така и времето, което се прекарва в тях.
Кои компоненти на опаковъчната машина изискват редовна поддръжка?
Износът обикновено възниква в компонентите на опаковъчните машини, изложени на повтарящ се контакт, топлина или бързо движение. Такива са механизмите за подаване на опаковъчния материал, захващащите компоненти на товарната станция, ремъците и транспортьорите, както и режещите и прегъващите елементи в машините, които работят от рулон.
Тези компоненти трябва да бъдат включени в плана за поддръжка и да се наблюдават редовно.
▪ Механизми за подаване и разделяне на листове от опаковъчен материал
▪ Компоненти за захващане и задържане на продукта на товарната станция
▪ Транспортни ленти, лагери и задвижващи колела
▪ Режещи и прегъващи елементи в машини, които работят от рулон
▪ Сензори и фотоелектрически клетки, които могат да бъдат повлияни от замърсяване
На практика някои неизправности, които изглеждат механични, всъщност могат да бъдат причинени от замърсяване. Остатъци от картон, прах от продукта и натрупано масло могат да попречат на показанията на сензорите и да доведат до спиране на машината дори когато няма действителна механична повреда. Затова редовното почистване трябва да се разглежда като част от рутинната поддръжка, а не като отделна задача.
Как трябва да се планира поддръжката спрямо производството?
Програма за поддръжка работи по-добре, когато е координирана с производствения график. Практичен подход е поддръжката да се планира, когато линията вече е спряна, например по време на смяна на формат, почистване между продукти, в края на смяна или в ден без производство. Кратка задача по поддръжка, извършена по време на смяна на формат, може да избегне необходимостта от отделно спиране за поддръжка, докато същата задача, изпълнена в средата на производствен цикъл, може да изисква допълнителен престой.
Интервалите за поддръжка трябва да се основават на инструкциите на производителя и действителните работни часове на машината, а не на общ календар. Машина, която работи една смяна на ден, и машина, която работи три смени, могат да достигнат еднакъв брой цикли с много различна скорост. Следователно график, базиран само на календарни дати, може да наложи поддръжка твърде рано на една машина и твърде късно на друга.
Как трябва да определите кои резервни части да поддържате на склад?
Ефективният склад за резервни части не е задължително да е голям. Той трябва да се фокусира върху компоненти, чиято липса може да има значително въздействие върху производството. Съществен фактор не е просто цената на компонента, а какво се случва, ако той не е наличен.
Един евтин компонент, който може да спре линия за седмица, може да е по-важно да се поддържа на склад, отколкото скъп компонент, за който има временна алтернатива. Поради това е полезно компонентите да се класифицират според очакваното време за доставка и въздействието, което липсата им може да има върху производството, а не просто по каталогна класификация.
| Действие | Кога да се извършва | Какво помага да се предотврати? |
| Почистване на сензорите и пътищата на продукта | Всеки път, когато променяте формата или почиствате машината | Фалшиви спирания и неизправности при подаването |
| Изпитване на износване на захващащите компоненти | Въз основа на натрупаните работни часове | Повреда на продукта и неправилно опаковане |
| Проверка на ремъците и транспортьорите за разтягане и износване | При планирано спиране | Приплъзване, отклонение на продукта и спиране на линията |
| Калибриране след подмяна на компоненти | Непосредствено след приключване на подмяната | Цяла серия, опакована с отклонения |
| Проверка на запасите от критични резервни части | Редовно | Дълго време на изчакване за подмяна при повреда |
Освен поддържането на наличности е полезно да документирате всяка дейност по поддръжката и всяка неизправност. След няколко месеца тези записи могат да покажат кои компоненти многократно изискват внимание и да помогнат да се определи дали даден проблем е свързан с нормално износване или с условията на настройка и експлоатация.
Как дизайнът на машината влияе върху изискванията за поддръжка?
Изискванията за поддръжка се влияят отчасти от конструкцията на машината и достъпността ѝ. Машина, която осигурява добър достъп за обслужване, позволява бързо отделяне на захранващите компоненти и подпомага почистването без ненужно разглобяване, може да намали времето, необходимо за рутинна поддръжка през целия ѝ експлоатационен живот. Системата за подаване на картони на MKH-4 може да се отдели за една секунда, което показва как бързият достъп до компонентите на машината може да повлияе върху времето за рутинна поддръжка. Impac проектира и произвежда машините си самостоятелно, което позволява изискванията за достъпност и почистване да бъдат отчетени още при спецификацията на машината, а не едва след монтажа.
Как се вписва превантивната поддръжка в автоматизирана линия за опаковане?
В автоматизирана линия за опаковане спиране на една станция може да спре цялата последователност, което прави непланираното прекъсване по-неблагоприятно, отколкото би било при самостоятелна машина. Поради тази причина поддръжката трябва да се планира на ниво линия, а не за всяка машина поотделно. Задачите по поддръжка за няколко станции могат да се комбинират в рамките на едно и също планирано спиране, като приоритет може да се даде на станции, които нямат байпас. Станция, която влияе върху кашон в средата на последователността, има различен приоритет от станция, която може временно да бъде заобиколена.
Автоматизираните опаковъчни машини могат също да предоставят полезна оперативна информация, включително броя на циклите, спиранията и повтарящите се неизправности. Дори без усъвършенствана система за мониторинг, записването на тези данни в края на всяка смяна може да осигури числова основа за определяне на интервалите за поддръжка, вместо да се разчита единствено на преценката на екипа.
Преходът от реагиране на повреди към планирана поддръжка не става за една нощ. Практичен подход е да се започне с машината, която е причина за най-дългия престой на линията, да се разработи план за поддръжка за нея и след това подходът да се разшири към другите машини. Това позволява резултатите да бъдат измерени рано, преди същият подход да се приложи към други машини.
Каква е ролята на оператора в програмата за поддръжка?
Някои действия, които помагат да се предотврати престоят, не изискват техник. Почистване в края на смяната, визуална проверка на ремъците и зоните на захващане и докладване на необичаен шум или движение могат да бъдат част от ежедневната работа на оператора. Тези наблюдения могат да бъдат полезни, защото операторите работят с машината и могат да забележат промени, преди те да се развият в неизправност.
За да работи това, трябва да има ясно определен човек или процес за докладване на проблеми и докладите трябва да бъдат документирани. Кратък контролен списък в края на смяната с място за коментари може да превърне наблюденията на операторите в полезни данни за поддръжката. Без документация една и съща повреда може да продължи да се повтаря, без да бъде правилно отстранена.
Основни изводи за поддръжката на опаковъчни машини
Намаляването на престоя започва с преминаване от реактивна поддръжка към планирана поддръжка: идентифициране на компонентите, подлежащи на износване, планиране на поддръжката около съществуващите точки на спиране, задаване на интервали въз основа на реалните работни часове и систематично документиране на дейностите по поддръжка. Добре планираната програма за превантивна поддръжка може да помогне за намаляване както на броя на спиранията, така и на времето, прекарано в тях, а машини, проектирани с добра сервизна достъпност, могат да улеснят рутинната поддръжка. Свържете се с инженерния екип на Impac, за да обсъдите кои характеристики за достъпност, демонтаж и почистване са подходящи за вашите производствени изисквания още от етапа на машинната спецификация.
