Как да изберете опаковъчна машина за индустриална производствена линия

Първият разговор между офертата и доставчика на машини започва със същия въпрос: какво точно поръчвате и с какъв темп. В много заводи отговорът вече съществува в главата на ръководителя на производството, но не е подреден на хартия, и така подборът на пакетажна машина започва отчасти с данни. Тази пропаст се разкрива по-късно, когато се окаже, че избраната машина е подходяща за един продукт от петте, които минават по линията. Начинът да се свие тази пропаст е спецификацията на офертата да се изготви преди запитването към доставчика, а не по време на процеса.

Какво трябва да знаете, преди да се обърнете към офертата?

Офертата започва с три параметъра, които определят почти всичко: какво влиза в опаковката, какъв е крайният формат на опаковката и с каква скорост линията трябва да работи през смяната. Около тях се изгражда втори слой от оперативни данни, който влияе върху разходите и върху действителната производителност не по-малко от самата машина.

▪ Формата на продукта, теглото му и чувствителността му към натиск по време на зареждане

▪ Краен вид на опаковката: картонена кутия, shrink wrap, тавичка или вторична опаковка

▪ Броят формати, които ще преминават през една и съща машина, и честотата на смяната между тях

▪ Изискваната производителност за пълна смяна, а не само пиковата моментна скорост

▪ Последващите станции по линията: групиране, претегляне, етикетиране и палетизиране

В този списък най-често пропусканият елемент е броят на форматите. Завод, който произвежда един продукт, може да съсредоточи избора върху скоростта, а завод, който произвежда десет продукта в различни размери, ще има по-голяма полза от гъвкавостта на конфигурацията. Двете изисквания водят до различни решения и понякога до различни модели в една и съща машинна фамилия.

Как видът на опаковката определя вида на машината?

Практическото разделение в каталога на опаковъчните машини не е по отраслите, а по вида опаковка, която машината произвежда. Картонерът издига картонена кутия и зарежда в нея продукта, сноповата опаковка обединява определен брой единици с лента в един пакет, кейс пакерът изгражда или запълва master картон, а хоризонталната опаковъчна машина от типа Flowpack опакова единичен продукт в ролково фолио. Следващата таблица показва основното съответствие и служи като отправна точка за разговор с процесния инженер.

Всъщност цяла линия комбинира няколко от тези машини последователно в една. Самостоятелен продукт се опакова в картон, подрежда се върху палет и влиза в мастер-картон, а всяко преминаване между етапите е точка, в която може да се спести ръчна работа или да се създаде ново гърло. Затова изборът не е между отделна машина, а между цяла линия.

Защо производителността на смяна е по-важна от пиковата скорост?

Пиковата скорост се измерва при лабораторни условия, с един продукт и без смущения. Производителността на смяна измерва какво реално излиза от линията, а разликата между двете включва смени на формат, почистване между продуктите, спирания за зареждане и кратки прекъсвания, които трудно се улавят в брошурата. Опаковъчна машина, която достига висока скорост, но изисква дълга настройка при всяка смяна, може да произведе по-малко в смяната от по-бавна машина, която преминава бързо между форматите.

Освен това скоростта на машината е ограничена от скоростта на подаване преди нея и на тази след нея. Няма смисъл да се удвоява скоростта на станцията за етикетиране, ако предходната станция за пълнене не доставя продукта със същия темп. При автоматичната опаковъчна линия решаващ елемент е скоростта на най-бавния модул.

Какво проверяват в интерфейса между машината и линията?

Нова машина се въвежда в линия, която вече работи, и затова част от вниманието е насочено към границите, а не към самата машина. Височината на конвейера на входа и на изхода, скоростта на предходното подаване, достатъчното пространство около машината за обслужване и почистване и интерфейсът на управлението с вече съществуващото управление в завода — тези четири неща определят дали инсталацията е просто свързване или инженерeн проект.

От оперативна гледна точка си струва да се провери и доколко машината позволява бъдещи промени. Захранващата система на картониращата машина модел MKH-4 може да бъде отделена за една секунда, което позволява промени в подаването без да се докосва корпусът на машината. Такава функция изглежда второстепенна на пръв поглед, но придобива голямо значение в деня, когато към палета се добавя нова опаковка.

Къде влиза персоналното приспособяване в картината?

Част от параметрите се решават по каталожен начин, а част — не. Продукт с нетипична форма, опаковка, която маркетингът е избрал без да провери механичната ѝ осъществимост, или линия, в която няма физическо място за машина със стандартни размери, водят до персонализирано решение. Impac проектира и произвежда опаковъчни машини от 1974 г., и изгражда всеки проект от крайната опаковка назад към линията, така че машината се проектира около продукта, а не обратното.

Този подход личи и при съществуващите модели. Case packer модел CW-01 работи с опаковки от тип Harness, 5-panel и допълнителни wrap around типове и достига темп от до 20 опаковки в минута, в зависимост от продукта и размера. Този диапазон не е ограничение, а резултат от адаптацията: същото семейство машини покрива много различни опаковъчни формати.

Освен физическите интерфейси, важно е още в спецификацията да се определи какво се случва, когато линията спре. Автоматичните опаковъчни машини, интегрирани в непрекъснат поток, трябва да „знаят“ кога да изчакат, когато следващата машина е блокирана, и да се върнат в работа без ръчна намеса, когато блокировката бъде освободена. Ранното дефиниране на това поведение предотвратява ненужни спирания през първите седмици след инсталацията и избягва ситуация, в която операторът управлява две системи за управление едновременно.

Допълнително съображение, което често решава е редовната поддръжка. Машина, проектирана за лесен достъп от всички страни, с компоненти на подаването, които се разглобяват лесно и могат да се почистват без дълбоко разглобяване, изисква по-малко време за престой през годините на експлоатация. Този параметър не присъства в техническата спецификация, но се усеща всяка седмица, затова си струва да попитате при оферирането къде стои техникът по време на обслужването и какви операции могат да се извършват без разглобяване.

Как сравнявате получените оферти?

Когато пристигнат няколко оферти, сравнението обикновено се фокусира върху цената и скоростта, защото на пръв поглед е лесно тези два показателя да се поставят един срещу друг. В действителност истинската разлика между офертите обикновено е в обхвата на включеното: брой формати, станции за преход, производителност при експлоатация и обучение на екипа. Евтина оферта, която не включва всички форматни компоненти за всички продукти в настоящото портфолио, става по-скъпа още през първата година.

Затова си струва да изградите таблица за сравнение, в която всяка оферта да се преведе в един и същ обхват работа. Опаковъчна машина, която идва с компоненти за три формата, и машина, която идва с компоненти само за един формат, не са един и същ продукт, дори ако техническата им спецификация изглежда идентична. Същият принцип важи за сервиза и наличността на резервни части през целия живот на линията.

Заключение

Изборът на опаковъчна машина започва с подредена спецификация, а не със сравнение на каталози. Окончателната конфигурация определя типа машина, броят на форматите определя изискването за гъвкавост, а производителността на смяната определя дали решението отговаря на целта. Обърнете се към инженерния екип на Impac с данните за продукта, опаковката и производството и получете конфигурация на решението, подходяща за вашата производствена линия.