Hogyan válasszunk csomagológépet ipari gyártósorhoz

A csomagolóvonal első és leggyakrabban felmerülő kérdése ugyanaz: pontosan mit csomagolnak, és milyen sebességgel. Sok üzemben a válasz a gyártásvezető fejében már megvan, de nincs rendszerezve papíron, ezért a csomagológép kiválasztása részleges adatok alapján indul. Ez a rés később válik nyilvánvalóvá, amikor kiderül, hogy a kiválasztott gép egyetlen termékhez megfelelő a soron átmenő öt közül. A szűk keresztmetszet csökkentésének módja az, hogy a kérés előtt, és nem a folyamat során állítják össze a csomagolási specifikációt.

Mit kell tudni, mielőtt csomagológéphez fordulunk?

A csomagolás három olyan adatra épül, amelyek szinte mindent meghatároznak: mi kerül a csomagolásba, mi a végleges csomagolási forma, és milyen sebességgel kell a soron az egész műszak alatt dolgozni. Ezek köré épül fel egy második, operatív adatréteg, amely legalább annyira befolyásolja a költséget és a tényleges teljesítményt, mint maga a gép.

▪ A termék formája, tömege és a töltési szakaszban a nyomással szembeni érzékenysége

▪ A végleges csomagolás típusa: kartondoboz, zsugorfólia, tálca vagy Master csomag

▪ Az ugyanazon gépen áthaladó formatípusok száma, valamint a váltások gyakorisága közöttük

▪ A teljes műszakban megkövetelt teljesítmény, nem csak a pillanatnyi csúcsidejű sebesség

▪ Utólagos állomások a soron: kötegelés, zsugorítás, címkézés és raklapozás

Ezen a listán a leggyakrabban kihagyott elem a formatípusok száma. Egyetlen terméket gyártó üzem a választást a sebességre tudja optimalizálni, míg egy különböző méretű termékeket gyártó üzem sokkal nagyobb szabadságfokot nyer a beállíthatóságban. A két követelmény eltérő megoldásokhoz vezet, és néha ugyanazon gépcsaládon belül is különböző modellekhez.

Hogyan határozza meg a csomagolási típus a gép típusát?

A csomagológépek katalógusának gyakorlati felosztása nem az iparág szerint történik, hanem aszerint a csomagolás szerint, amelyet a gép előállít. A kartonozógép kartondobozt alakít ki és tölti meg a termékkel, a zsugorítógép több egységet egyetlen köteggé csomagol fóliával, a ládasoroló gép Master kartont épít vagy tölt meg, az erősen címkézett Flowpack csomagológép pedig egyetlen terméket csomagol fóliatömlőbe. Az alábbi táblázat az alapvető megfelelést mutatja, és kiindulópontként szolgál a folyamatmérnökkel folytatott megbeszéléshez.

Valójában egy komplett gyártósor több ilyen gépet kapcsol össze egymás után. Az egyedi termék kartondobozba kerül, a szervóhajtással a kartontálcába lép be, és a lépések közötti minden átmenet olyan pont, ahol kézi beavatkozás vagy új, költséges felső- és alsó rész kialakítása spórolható meg. Ezért a választás nem egyetlen gépre, hanem egy teljes sorra vonatkozik.

Miért fontosabb a ciklusidő, mint a csúcsteljesítmény?

A csúcsteljesítmény laboratóriumi körülmények között, egyetlen termékkel és zavaró tényezők nélkül mért adat. A műszak teljesítménye azt méri, ami ténylegesen kijön a sorból, és a kettő közötti különbséget a formátumváltások, a termékek közötti tisztítás, a megálló adagolás és a nehezen észlelhető, rövid leállások adják. Egy nagy sebességre képes csomagológép, amely azonban minden átállásnál hosszú átállítást igényel, egy műszak alatt kisebb tényleges teljesítményt produkálhat, mint egy lassabb gép, amely gyorsan vált a formátumok között.

Emellett a gép sebességét az előtte és utána lévő állomások sebessége korlátozza. Nincs értelme megkétszerezni egy összesítő állomás sebességét, ha az előtte lévő töltőállomás ugyanolyan ütemben nem tudja ellátni a terméket. Automatikus csomagolósor esetén a meghatározó szám a leglassabb részleg ciklusideje.

Mit vizsgálnak valójában a gép és a meglévő sor közötti interfészen?

Egy új gép csatlakozik egy már működő sorhoz, ezért a jellemzők egy része a határfelületről, nem magáról a gépről szól. A be- és kilépési magasság, az előző állomás teljesítményéhez igazodó betáplálási sebesség, a gép körüli karbantartási és tisztítási térköz, valamint a vezérlőfelület és a meglévő vezérlőpult közötti összeköttetés mind meghatározzák, hogy a telepítés egyszerű csatlakozás vagy mérnöki projekt lesz-e.

Üzemeltetési szempontból azt is érdemes megvizsgálni, mennyire tesz lehetővé a gép jövőbeli módosításokat. A MKH-4 kartondoboz-betápláló rendszer egy másodpercen belül lecsatlakoztatható, ami lehetővé teszi a betáplálási változtatásokat anélkül, hogy a géptesthez kellene nyúlni. Egy ilyen funkció látszólag másodlagos, mégis jelentőséget kap azon a napon, amikor új csomagolási formátum kerül a termékhez.

Hol jelenik meg a személyre szabás a képen?

Az előírások egy része a katalógusgéphez illik, más része nem. Egy szokatlan alakú termék, olyan csomagolás, amelyet a piaci bevezetés során anélkül zártak le, hogy ellenőrizték volna a mechanikai kivitelezhetőséget, vagy egy olyan sor, ahol szabványos méretben fizikailag nincs hely a gépnek, testre szabott megoldást igényel. Impac 1974 óta tervez és gyárt csomagológépeket, és minden projektet a végleges csomagolástól visszafelé, a töltőnyílás irányába épít fel, így a gépet a termék köré tervezik, nem pedig fordítva.

Ez a megközelítés a meglévő modelleken is látható. A CW-01 packer gép a Harness, 5-panel és további wrap around típusú kartondobozokkal dolgozik, és a termékhez és a mérethez igazodva akár 20 különböző dobozformátumot is kezel. Ez a tartomány nem korlát, hanem a testreszabás eredménye: ugyanaz a gépcsalád egymástól nagyon eltérő csomagolásokat is lefed.

A fizikai interfészek mellett azt is érdemes előre meghatározni, mi történik, ha a sor leáll. Az automatizált csomagológépeknek az összekapcsolt rendszerben tudniuk kell, mikor várakozzanak, ha az utánuk következő gép blokkolt, és hogyan térjenek vissza emberi beavatkozás nélkül működésbe, amint a blokk megszűnik. Ennek a viselkedésnek az előzetes meghatározása elkerüli a felesleges leállásokat a telepítést követő első hetekben, és megelőzi azt a helyzetet, amikor az üzemeltető egyszerre két vezérlőrendszert kezel párhuzamosan.

További szempont az ütemezett karbantartás. Mivel minden oldalról hozzáférhető, alkatrészei könnyen szétszerelhetők, és anélkül tisztítható, hogy mély szétszerelésre lenne szükség, a teljes élettartama során kevesebb állásidőt igényel. Ez az adat ugyan nem szerepel a műszaki specifikációban, de minden héten érezhető, ezért érdemes az ajánlatkérőnél megkérdezni, hol áll a technikus a szervizelés során, és milyen műveletek végezhetők el szétszerelés nélkül.

Hogyan lehet összehasonlítani a beérkezett ajánlatokat?

Amikor több ajánlat érkezik, az összehasonlítás hajlamos az árra és az ütemre fókuszálni, mivel ez a két szám könnyen egymás mellé tehető. Valójában az ajánlatok közötti valódi különbség általában abban rejlik, hogy mit tartalmaznak: a formátumhoz szükséges alkatrészek száma, az átállási állomások, az üzemi felállítás és a csapat betanítása. Az olcsó ajánlat, amely nem tartalmazza a formátumalkatrészeket az összes termékhez a teljesítés során, már az első évben drágábbá válik.

Ezért érdemes olyan összehasonlító táblázatot készíteni, amelyben minden ajánlat ugyanarra a munkamennyiségre van lefordítva. Az egyes formátumokhoz tartozó alkatrészekkel érkező csomagológép és az egyetlen formátumhoz tartozó alkatrészekkel érkező gép nem ugyanaz a termék, még akkor sem, ha a műszaki specifikációjuk azonosnak tűnik. Ugyanez az elv érvényes a szervizre és a pótalkatrészek elérhetőségére is a gép teljes élettartama alatt.

Összefoglalás

A csomagológép kiválasztása rendezett specifikációval kezdődik, nem pedig katalógusok összehasonlításával. A végleges csomagolás határozza meg a gép típusát, a formátumok száma határozza meg a rugalmassági igényt, az üzem teljesítménye pedig azt, hogy a megoldás teljesíti-e a célt. Forduljanak az Impac mérnöki csapatához a termékadatokkal, a csomagolási követelményekkel és a teljesítménnyel kapcsolatban, és megkapják az Önök gyártósorához legmegfelelőbb megoldás meghatározását.