Kierownicy ds. zakupów często stają przed wyborem między zakupem używanej maszyny pakującej przy niższym początkowym koszcie a inwestycją w nową maszynę. Niższy nakład początkowy może sprawiać, że używana maszyna wydaje się atrakcyjna, ale cena zakupu to tylko jedna część całkowitego kosztu posiadania maszyny, która ma pracować na Twojej linii przez wiele lat. Rzetelne porównanie powinno uwzględniać pełny koszt posiadania oraz ryzyka związane z każdą z opcji, a nie jedynie porównanie dwóch ofert cenowych.
Co jest wliczone w zakup nowej lub używanej maszyny?
Maszyna pakująca to długoterminowy zasób operacyjny, który wymaga dostosowania do produktu, uruchomienia, szkolenia personelu, części zamiennych oraz serwisu przez kolejne lata. Gdy kupujesz nową maszynę od producenta, zasoby te są zwykle częścią zakupu: dostosowanie inżynieryjne do konkretnego produktu, gwarancja, pełna dokumentacja techniczna oraz kontakt serwisowy z dogłębną znajomością maszyny na wypadek awarii. Gdy kupujesz używaną maszynę pakującą, część lub wszystkie z tych elementów mogą być niedostępne. Różnice te należy uwzględnić przy porównywaniu całkowitego kosztu obu opcji.
Integracja z linią to kolejny koszt, który należy uwzględnić. Maszyna, która nie jest zaprojektowana pod Twoją linię, może wymagać regulacji przenośników, połączeń między przenośnikami na różnych wysokościach oraz integracji z istniejącym systemem sterowania. W przypadku nowej maszyny te wymagania są definiowane na etapie charakteryzacji i uwzględniane w projekcie. W przypadku używanej maszyny mogą ujawnić się dopiero na miejscu, po jej dostarczeniu. Dodatkowe prace adaptacyjne mogą również wydłużyć czas do momentu, gdy linia będzie gotowa do produkcji. Dlatego oba warianty należy porównywać aż do chwili uruchomienia linii, a nie tylko do momentu dostarczenia maszyny do zakładu.
Co sprawdzić przed zakupem używanej maszyny pakującej
- Kto jest oryginalnym producentem i czy nadal zapewnia części zamienne oraz wsparcie dla tego modelu?
- Do jakiego produktu maszyna była pierwotnie dostosowana i jak bardzo różni się od Państwa produktu pod względem wymiarów, masy i czułości?
- Czy istnieje kompletna dokumentacja techniczna, w tym rysunki, schematy elektryczne oraz oprogramowanie sterujące z dostępem do edycji?
- Ile godzin pracy ma na koncie maszyna i które komponenty zostały wymienione w trakcie jej eksploatacji?
- Kto przeprowadzi instalację, konwersję i uruchomienie oraz kto ponosi odpowiedzialność, jeśli po uruchomieniu zostanie wykryta usterka?
Jeśli na część z tych pytań nie można udzielić jednoznacznej odpowiedzi, niższa cena zakupu może nie odzwierciedlać pełnego kosztu maszyny. Maszyna dostosowana do innego produktu może wymagać konwersji inżynieryjnej, której kosztu nie da się z góry określić, podczas gdy przestój linii spowodowany brakiem dostępnej części zamiennej może każdego dnia kosztować więcej niż oszczędność na cenie zakupu.
Należy również dokładnie przeanalizować warunki gwarancji. Co jest objęte, a co nie? Czy obejmuje robociznę, czy tylko części? Jaki jest wymagany czas reakcji? Czy pozostaje ważna po konwersji lub modyfikacji maszyny? W przypadku nowej maszyny warunki te są określane z producentem i można je negocjować przed zakupem. W przypadku maszyny używanej, nawet jeśli oferowana jest jakaś forma gwarancji, jej zakres jest zazwyczaj węższy, dlatego przed porównaniem cen ważne jest dokładne przeczytanie warunków gwarancji.
Całkowity koszt posiadania: co uwzględnić w porównaniu
| Składnik kosztu | Nowa maszyna od producenta | Maszyna używana |
| Cena zakupu | Wyższa | Niższa |
| Kompatybilność z Państwa produktem | Uwzględnione w projekcie i przetestowane podczas prób | Odpowiedzialność kupującego, w nieznanym zakresie |
| Gwarancja i wsparcie | Uwzględnione, zapewniane bezpośrednio przez producenta | Ograniczone lub brak |
| Dostępność części zamiennych | Od producenta, przez cały okres życia modelu | Zależy od wieku modelu i dostępności oryginalnego producenta |
| Dokumentacja i oprogramowanie sterujące | Kompletne i aktualne | Czasami częściowe |
| Ryzyko nieplanowanych przestojów | Wsparte przez system serwisowy | Odpowiedzialność spoczywa na kupującym |
Tabela pokazuje, dlaczego sama cena zakupu nie daje pełnego porównania. Rzetelne porównanie polega na zestawieniu całkowitego kosztu posiadania obu alternatyw w całym okresie eksploatacji maszyny. Im bardziej centralną rolę pełni maszyna w linii, tym droższy może być przestój i tym większe znaczenie przy podejmowaniu decyzji mają serwis, części zamienne i gwarancja.
Kiedy nowa maszyna może zapewnić przewagę kosztową?
Nową maszynę warto rozważyć wtedy, gdy produkt wymaga specyficznych dostosowań, gdy maszyna ma kluczowe znaczenie dla produkcji lub gdy konieczna jest integracja z istniejącą albo przyszłą linią.
Pierwsza sytuacja występuje wtedy, gdy produkt ma szczególne właściwości, takie jak lepkość, kruchość lub zamrożenie, i wymaga dostosowania systemów podawania i chwytania. Druga ma miejsce wtedy, gdy maszyna stanowi wąskie gardło linii, a każdy przestój zatrzymuje cały proces produkcji. Trzecia występuje wtedy, gdy wymagana jest integracja z istniejącą lub przyszłą linią, a maszyna musi komunikować się z dodatkowymi systemami sterowania i transportu. We wszystkich trzech przypadkach możliwość zaprojektowania maszyny pod konkretne wymaganie może być warta więcej niż oszczędność na cenie zakupu.
Kolejną kwestią przy zakupie od lokalnego producenta jest dostęp do lokalnego serwisu. IMPAC Engineering projektuje i produkuje urządzenia przemysłowe w Izraelu od 1974 roku, a jego zespół serwisowy może przyjechać bezpośrednio na halę produkcyjną klienta, bez konieczności uzależniania się od dostępności technika z zagranicy. W przypadku maszyn takich jak kartoniarka MKH-4, gdzie każda oś jest napędzana serwomotorem, a system podawania można odłączyć w ciągu jednej sekundy, taka konstrukcja upraszcza również rutynową konserwację dla lokalnego personelu produkcyjnego.
Jak porównać maszynę używaną i nową
Aby porównanie było bardziej obiektywne, należy stosować spójny zestaw wymagań dla obu opcji. Najpierw należy pisemnie zdefiniować wymagania linii: produkt, zakres formatów, docelową wydajność na zmianę oraz oczekiwaną liczbę przezbrojeń w tygodniu. Daje to tę samą podstawę do oceny obu opcji i zapobiega porównywaniu ofert, które nie odnoszą się do tych samych wymagań.
Po drugie, poproś każdą ze stron o pisemne odpowiedzi na te same pytania: Co obejmuje dopasowanie produktu? Jakie są warunki gwarancji? Jaka jest dostępność części i serwisu? Jaki jest pełny harmonogram do momentu uruchomienia linii?
Po trzecie, oceń potencjalny koszt przestoju. Pomnóż koszt jednej godziny przestoju linii przez szacowany czas przestoju wynikający z czasu reakcji każdego dostawcy i uwzględnij otrzymaną wartość w koszcie posiadania każdej alternatywy. Pozwala to skupić porównanie na kosztach, które mają największy wpływ na ogólną ocenę, a nie wyłącznie na cenie zakupu podanej w ofercie.
Podsumowanie
Używane maszyny pakujące mogą być odpowiednie w niektórych sytuacjach, ale decyzja powinna opierać się na całkowitym koszcie posiadania, obejmującym dopasowanie produktu, gwarancję, części zamienne, serwis oraz ryzyko przestoju. W przypadku dopasowania produktu, gwarancji, części zamiennych i serwisu nowa maszyna zakupiona od aktywnego producenta zazwyczaj oferuje jasno określone warunki, podczas gdy przy maszynie używanej te czynniki mogą wymagać dokładniejszej weryfikacji.
Przed podjęciem decyzji zakupowej skontaktuj się z IMPAC, aby omówić swoje wymagania i otrzymać ofertę na nową maszynę dostosowaną do Twojego produktu, a następnie porównaj obie alternatywy na podstawie kompletnych danych.
