В пищевой, пищевой добавочной и промышленности сухих продуктов заполнение порошков в контейнеры требует контроля объёма наполнения и его стабильности от контейнера к контейнеру. При фасовке банок или небольших контейнеров процесс наполнения должен быть согласован с продуктом и требуемой производительностью линии.
Автоматическая линия фасовки порошков может включать все этапы процесса: от подачи сырья, смешивания и точного дозирования до установки крышки, укупорки, герметизации и маркировки.
Ниже представлены основные компоненты линии фасовки порошков и аспекты, которые необходимо учитывать при интеграции этих этапов.
Автоматическая подача материала с помощью элеватора
Процесс фасовки начинается с подачи сырья в машину. Вместо ручной загрузки порошка можно встроить автоматический загрузочный элеватор, который поднимает сырьё с нижнего уровня в загрузочный бункер. Система обеспечивает непрерывную подачу и снижает необходимость ручного обращения с материалом на этом этапе.
Точное дозирование и фасовка порошка
Фасовочная станция является одним из ключевых компонентов линии. Для порошков могут применяться различные системы дозирования, при этом распространённым методом является шнековый дозатор. Шнек подаёт порошок из накопительного бункера в фасовочную систему, а количество материала определяется настройками системы. Фасовочную систему можно регулировать в зависимости от типа порошка, плотности материала, характеристик текучести и требуемой точности.
Автоматическая установка крышки
После наполнения контейнеры автоматически перемещаются на станцию укупорки. Автоматическая система подает крышки и устанавливает их на контейнеры, устраняя необходимость в ручной установке крышек. Это позволяет интегрировать станцию укупорки в непрерывную производственную линию.
Закрытие контейнеров и индукционная герметизация
После установки крышки контейнер закрывается. Для продуктов, требующих герметизации, может быть предусмотрена система нагрева и запайки фольги внутри крышки. Процесс индукционной герметизации использует тепло для создания герметичного уплотнения. Эта технология применяется, в частности, для сохранения свежести продукта, предотвращения попадания воздуха и снижения риска протечек или нежелательного вскрытия.
Для пищевой продукции герметизация обеспечивает дополнительный уровень защиты до того, как продукт попадет к потребителю. В некоторых случаях также может быть предусмотрена система герметизации для резки и сварки фольги с непрерывного рулона фольги.
Интегрированная автоматическая этикетировка
После наполнения и закрытия контейнеры могут напрямую перемещаться на станцию этикетировки. Этикетировочная машина автоматически и равномерно наносит этикетки на каждый контейнер, а также может использоваться для печати таких данных, как дата производства или срок годности. Интеграция станции этикетировки в линию позволяет контейнерам сразу переходить к следующему этапу производства.
Проектирование полной линии розлива порошка
Наполнение банок порошками требует большего, чем только одной системы фасовки. Полностью автоматическая линия может быть спроектирована так, чтобы включать подачу материала через элеватор, смешивание, фасовку, укупорку, закрывание, запайку фольгой и этикетирование. Планирование этих станций как части одной линии позволяет настроить оборудование в соответствии с продуктом, тарой и требуемым объемом производства.
