Условия и положения

Виды фасовочных машин для промышленности

Фасовочную машину выбирают не столько по требуемой скорости производства, сколько по агрегатному состоянию продукта, который через неё проходит. Маловязкая жидкость, густая паста, тонкий порошок и сыпучий гранулированный материал требуют совершенно разных механизмов дозирования, поэтому каталог фасовочных машин для промышленности охватывает несколько технологических семейств, а не одну модель. Компания Impac проектирует и производит фасовочные машины с 1974 года и проектирует машину вокруг продукта, а не подгоняет продукт под машину.

Как выбрать фасовочную машину по типу продукта?

Способ дозирования определяется состоянием материала. Объёмное дозирование (Volumetric Filling) измеряет фиксированный объём и подходит для продуктов со стабильной плотностью, тогда как весовое дозирование лучше справляется с материалами с переменной плотностью, поскольку измерение производится по фактическому весу, а не по объёму. Тонкие порошки и гранулы подаются шнековым механизмом, который переносит материал из накопительного бункера в упаковку без рассыпания, а сухие гранулированные или сыпучие материалы подаются по вибрационному лотку. На конструкцию влияет и тара: маленький флакон, десятилитровая канистра и банка с широкой горловиной требуют разной конструкции станции дозирования.

На практике концентрация только на пиковой скорости — известный источник ошибок при составлении требований. Линия розлива измеряется производительностью, которую она обеспечивает за всю смену, включая смены формата, очистку и промывку между продуктами. Известный пример — наполнение канистр, ключевой этап в химической и пищевой промышленности, в производстве моющих средств и топлива. Одна и та же ёмкость проходит через эти четыре отрасли, но требования к очистке, герметизации и безопасности совершенно разные, поэтому и подходящая машина для каждой из них своя.

• Состояние материала: жидкость, паста, тонкий порошок или сухая гранула
• Вязкость, склонность к пенообразованию и наличие частиц
• Тип тары, её объём и число форматов, которые будут проходить через одну машину
• Требуемая производительность за смену, а не только мгновенная пиковая скорость
• Последующие станции в линии: укупорка, герметизация, этикетирование и групповая упаковка

Какие виды фасовочных машин существуют в промышленности?

Практическое деление идёт по механизму дозирования. Объёмное дозирование поршневого типа выталкивает фиксированный объём за каждый цикл и подходит для жидкостей и паст. Весовое дозирование измеряет фактический вес и является обычным решением для сухих материалов гранулированной структуры или сыпучих, подаваемых по вибрационному лотку. Шнековый механизм, известный также как auger filler, предназначен для точного дозирования тонких порошков и гранул в мешки, пакеты или упаковочные ёмкости. Наряду с ними существуют полные линии, объединяющие дозирование, укупорку и этикетирование в одну последовательность, а также полуавтоматические машины для специальных форматов.

Помимо деления по механизму, существует и конструктивное деление. В роторной конструкции ёмкости движутся по карусели, а рабочие станции расположены вокруг неё, в линейной конструкции ёмкости движутся по прямому конвейеру, и вдоль него можно добавлять станции. Машина Impac для розлива жидкостей во флаконы сочетает оба варианта: роторную конструкцию с линейным конвейером, что позволяет размещать рабочие станции как вокруг карусели, так и вдоль конвейера, с производительностью от 5 000 до 60 000 ёмкостей за смену. Она подходит для маловязких, густых и пенящихся жидкостей, а среди областей её применения — тахини, джем, шоколад, масло и химические продукты.

В чём преимущества автоматических фасовочных машин?

Первое преимущество — однородность. Ручное наполнение создаёт различия между ёмкостями, между работниками и между началом и концом смены, а эти различия превращаются в излишек продукта, отданный бесплатно, или в жалобы на недолив. Кроме того, контролируемое дозирование уменьшает капание и переливание вокруг горловины, которые являются главным источником загрязнения машины и остановок на станции укупорки. С точки зрения эксплуатации объединение станций в последовательность на одной линии избавляет от ручной передачи ёмкостей между рабочими местами. Полуавтоматические машины по-прежнему обслуживают предприятия, выпускающие широкий ассортимент продукции при средней производительности, и оба подхода представлены в каталоге рядом.

Почему стоит выбрать решения Impac для фасовки?

Практическая разница в том, что Impac сама проектирует и производит свои машины, поэтому линию можно построить вокруг продукта, а не наоборот. Такой подход виден на автоматической линии розлива, укупорки и этикетирования канистр и ёмкостей, построенной по линейной схеме, позволяющей добавлять рабочие станции по требованию, которая обрабатывает диапазон от маловязких жидкостей до паст разной вязкости и достигает от 5 000 до 25 000 ёмкостей за смену. Среди областей её применения — тахини, джем, шоколад, масло, топливные присадки и химические продукты.

Вопросы и ответы

Сколько стоит фасовочная машина?

Единой цены не существует. Цена зависит от уровня автоматизации, числа дозирующих головок, метода дозирования, скорости и производительности, которую необходимо достичь. Она зависит и от того, нужна ли только машина или целая линия с укупоркой и этикетками. Полуавтоматическая машина под один формат стоит значительно меньше, чем полностью автоматическая линия. Лучше всего прислать нам данные о продукте, таре и объёмах, и тогда мы сможем дать точное ценовое предложение.

Когда достаточно полуавтоматической машины, а когда нужна автоматическая?

На полуавтоматической машине работник ставит ёмкость и запускает наполнение, а машина отвечает за наполнение и закрытие крышки. Она подходит для небольших предприятий, коротких серий и тех, кто часто меняет продукцию. Когда объёмы растут, работник становится узким местом, и тогда имеет смысл перейти на автоматическую машину.

Можно ли на одной машине фасовать несколько продуктов или несколько размеров тары?

В большинстве случаев да. Машина настраивается с помощью сменных деталей и регулировки высоты, расстояний и объёма. Все форматы нужно определить уже на этапе проектирования, поскольку слишком разные продукты, например маловязкая жидкость и густая паста, не всегда хорошо работают на одной станции.

Какое обслуживание нужно фасовочной машине?

В основном регулярная очистка в конце смены или между продуктами, смазка по графику и замена изнашиваемых деталей, например уплотнений. Правильно обслуживаемая машина сохраняет точность дозирования со временем, и практически не бывает неисправностей, останавливающих линию.

Подходит ли фасовочная машина для пищевых продуктов и лекарств?

Да, при условии, что она спроектирована для этого. В пищевой и фармацевтической промышленности детали, контактирующие с продуктом, обычно изготавливаются из нержавеющей стали и конструируются так, чтобы их было легко разбирать и очищать, не оставляя остатков. Для химикатов и моющих средств нужно проверить, что материалы машины устойчивы к коррозии. Всё это определяется исходя из продукта ещё на этапе проектирования.