Ο χρόνος διακοπής λειτουργίας μιας μηχανής συσκευασίας μετριέται όχι μόνο από τα λεπτά που η μηχανή παραμένει αδρανής, αλλά και από το προϊόν που συσσωρεύεται μπροστά της και από τις παραγγελίες που φεύγουν από το εργοστάσιο με καθυστέρηση. Σε εγκαταστάσεις όπου η συσκευασία είναι το τελικό στάδιο πριν από την αποστολή, μια διακοπή 30 λεπτών μπορεί να επηρεάσει ό,τι ακολουθεί. Η προληπτική συντήρηση μετατοπίζει τη συντήρηση από μια αντιδραστική απόκριση σε ένα προγραμματισμένο μέρος του παραγωγικού προγράμματος, επιτρέποντας ο προγραμματισμός των εργασιών να γίνεται εκ των προτέρων αντί να αντιμετωπίζονται κατά τη διάρκεια μιας απρογραμμάτιστης διακοπής λειτουργίας.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ προληπτικής και διορθωτικής συντήρησης;
Η διορθωτική συντήρηση ξεκινά όταν κάτι πάει στραβά. Περιλαμβάνει τον χρόνο που απαιτείται για τη διάγνωση του προβλήματος, την αναμονή για την επισκευή και την επανεκκίνηση της μηχανής. Η προληπτική συντήρηση, αντιθέτως, πραγματοποιείται σύμφωνα με ένα προγραμματισμένο χρονοδιάγραμμα, σε προκαθορισμένη στιγμή κατά την οποία η μηχανή είναι προσβάσιμη και ασφαλής για συντήρηση. Η κύρια διαφορά δεν είναι κατ’ ανάγκη το μέγεθος της απαιτούμενης εργασίας, αλλά το πότε εκτελείται η εργασία και το αν ο χρόνος της είναι προγραμματισμένος.
Η προγραμματισμένη συντήρηση επιτρέπει επίσης να ολοκληρώνονται πολλές εργασίες κατά τη διάρκεια της ίδιας προγραμματισμένης διακοπής λειτουργίας. Έλεγχοι φθοράς, καθαρισμός, βαθμονόμηση και έλεγχοι αποθέματος ανταλλακτικών μπορούν να πραγματοποιούνται μαζί, αντί να απαιτούνται τέσσερις ξεχωριστές διακοπές λειτουργίας μέσα στον μήνα. Ένα καλά σχεδιασμένο πρόγραμμα συντήρησης μπορεί επομένως να μειώσει τόσο τον αριθμό των διακοπών λειτουργίας όσο και τον χρόνο που δαπανάται για αυτές.
Ποια εξαρτήματα των μηχανών συσκευασίας απαιτούν τακτική συντήρηση;
Η φθορά τείνει να εμφανίζεται σε εξαρτήματα μηχανών συσκευασίας που εκτίθενται σε επαναλαμβανόμενη επαφή, θερμότητα ή ταχεία κίνηση. Σε αυτά περιλαμβάνονται οι μηχανισμοί τροφοδοσίας υλικού συσκευασίας, τα εξαρτήματα συγκράτησης στον σταθμό φόρτωσης, οι ιμάντες και οι μεταφορικές ταινίες, καθώς και τα στοιχεία κοπής και δίπλωσης σε μηχανές που λειτουργούν από ρολό.
Αυτά τα εξαρτήματα θα πρέπει να περιλαμβάνονται στο πρόγραμμα συντήρησης και να παρακολουθούνται τακτικά.
▪ Μηχανισμοί τροφοδοσίας και διαχωρισμού για φύλλα υλικού συσκευασίας
▪ Εξαρτήματα συγκράτησης και συγκράτησης του προϊόντος στον σταθμό φόρτωσης
▪ Ταινιομεταφορείς, ρουλεμάν και τροχοί κίνησης
▪ Στοιχεία κοπής και δίπλωσης σε μηχανές που λειτουργούν από ρολό
▪ Αισθητήρες και φωτοηλεκτρικά κύτταρα που μπορεί να επηρεαστούν από ρύπους
Στην πράξη, ορισμένες βλάβες που φαίνονται μηχανικές μπορεί στην πραγματικότητα να προκαλούνται από ρύπους. Υπολείμματα χαρτονιού, σκόνη προϊόντος και συσσωρευμένο λάδι μπορούν να επηρεάσουν τις ενδείξεις των αισθητήρων και να προκαλέσουν τη διακοπή της μηχανής ακόμη και όταν δεν υπάρχει πραγματική μηχανική βλάβη. Ο τακτικός καθαρισμός θα πρέπει επομένως να θεωρείται μέρος της συνήθους συντήρησης και όχι ξεχωριστή εργασία.
Πώς πρέπει να προγραμματίζεται η συντήρηση σε σχέση με την παραγωγή;
Ένα πρόγραμμα συντήρησης λειτουργεί καλύτερα όταν συντονίζεται με το πρόγραμμα παραγωγής. Μια πρακτική προσέγγιση είναι ο προγραμματισμός της συντήρησης όταν η γραμμή είναι ήδη σταματημένη, όπως κατά τις αλλαγές μορφής, τον καθαρισμό μεταξύ προϊόντων, στο τέλος μιας βάρδιας ή σε μια ημέρα χωρίς παραγωγή. Μια σύντομη εργασία συντήρησης που εκτελείται κατά τη διάρκεια μιας αλλαγής μορφής μπορεί να αποτρέψει την ανάγκη για ξεχωριστή διακοπή συντήρησης, ενώ η ίδια εργασία που εκτελείται στο μέσο μιας παραγωγικής παρτίδας μπορεί να απαιτήσει πρόσθετο χρόνο εκτός λειτουργίας.
Τα διαστήματα συντήρησης θα πρέπει να βασίζονται στις οδηγίες του κατασκευαστή και στις πραγματικές ώρες λειτουργίας του μηχανήματος, και όχι σε ένα γενικό ημερολόγιο. Ένα μηχάνημα που λειτουργεί μία βάρδια την ημέρα και ένα άλλο που λειτουργεί τρεις βάρδιες μπορούν να φτάσουν στον ίδιο αριθμό κύκλων με πολύ διαφορετικούς ρυθμούς. Ένα πρόγραμμα που βασίζεται μόνο σε ημερολογιακές ημερομηνίες μπορεί επομένως να απαιτεί συντήρηση πολύ νωρίς για το ένα μηχάνημα και πολύ αργά για το άλλο.
Πώς πρέπει να καθορίσετε ποια ανταλλακτικά να διατηρείτε σε απόθεμα;
Ένα αποτελεσματικό απόθεμα ανταλλακτικών δεν χρειάζεται να είναι μεγάλο. Θα πρέπει να επικεντρώνεται σε εξαρτήματα των οποίων η έλλειψη θα μπορούσε να έχει σημαντικό αντίκτυπο στην παραγωγή. Ο σχετικός παράγοντας δεν είναι απλώς η τιμή του εξαρτήματος, αλλά το τι συμβαίνει αν δεν είναι διαθέσιμο.
Ένα εξάρτημα χαμηλού κόστους που θα μπορούσε να σταματήσει μια γραμμή για μια εβδομάδα μπορεί να είναι πιο σημαντικό να διατηρείται σε απόθεμα από ένα ακριβό εξάρτημα για το οποίο υπάρχει προσωρινή εναλλακτική λύση. Επομένως, είναι χρήσιμο να ταξινομούνται τα εξαρτήματα σύμφωνα με τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσης και τον αντίκτυπο που θα μπορούσε να έχει η έλλειψή τους στην παραγωγή, και όχι απλώς βάσει της κατηγοριοποίησης του καταλόγου.
| Ενέργεια | Πότε να εκτελείται | Τι βοηθά να αποτραπεί; |
| Καθαρισμός αισθητήρων και διαδρομών προϊόντων | Κάθε φορά που αλλάζετε τη μορφή ή καθαρίζετε το μηχάνημα | Ψευδείς στάσεις και βλάβες τροφοδοσίας |
| Δοκιμές φθοράς σε εξαρτήματα συγκράτησης | Βάσει των σωρευτικών ωρών λειτουργίας | Ζημιά στο προϊόν και ακατάλληλη συσκευασία |
| Έλεγχος ιμάντων και μεταφορέων για επιμήκυνση και φθορά | Σε προγραμματισμένη διακοπή | Ολίσθηση, απόκλιση προϊόντος και διακοπή της γραμμής |
| Βαθμονόμηση μετά την αντικατάσταση εξαρτημάτων | Αμέσως μετά την ολοκλήρωση της αντικατάστασης | Ολόκληρη παρτίδα που συσκευάζεται με αποκλίσεις |
| Έλεγχος αποθέματος κρίσιμων ανταλλακτικών | Σε τακτική βάση | Μεγάλοι χρόνοι αναμονής για αντικατάσταση κατά τη διάρκεια βλάβης |
Εκτός από τη διατήρηση αποθέματος, είναι χρήσιμο να τεκμηριώνεται κάθε εργασία συντήρησης και κάθε βλάβη. Μετά από μερικούς μήνες, αυτά τα αρχεία μπορούν να δείξουν ποια εξαρτήματα απαιτούν επανειλημμένα προσοχή και να βοηθήσουν στον προσδιορισμό του αν ένα ζήτημα σχετίζεται με τη φυσιολογική φθορά ή με τις συνθήκες ρύθμισης και λειτουργίας.
Πώς επηρεάζει ο σχεδιασμός του μηχανήματος τις απαιτήσεις συντήρησης;
Οι απαιτήσεις συντήρησης επηρεάζονται εν μέρει από τον σχεδιασμό και την προσβασιμότητα του μηχανήματος. Ένα μηχάνημα που παρέχει καλή πρόσβαση για σέρβις, επιτρέπει τον γρήγορο διαχωρισμό των εξαρτημάτων τροφοδοσίας και υποστηρίζει τον καθαρισμό χωρίς περιττή αποσυναρμολόγηση μπορεί να μειώσει τον χρόνο που απαιτείται για τη συνήθη συντήρηση καθ’ όλη τη διάρκεια ζωής του. Το σύστημα τροφοδοσίας του συσκευαστηρίου MKH-4 μπορεί να διαχωριστεί σε ένα δευτερόλεπτο, δείχνοντας πώς η γρήγορη πρόσβαση στα εξαρτήματα του μηχανήματος μπορεί να επηρεάσει τον χρόνο της τακτικής συντήρησης. Η Impac σχεδιάζει και κατασκευάζει η ίδια τα μηχανήματά της, επιτρέποντας να λαμβάνονται υπόψη οι απαιτήσεις προσβασιμότητας και καθαρισμού κατά τις προδιαγραφές του μηχανήματος και όχι μόνο μετά την εγκατάσταση.
Πώς εντάσσεται η προληπτική συντήρηση σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή συσκευασίας;
Σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή συσκευασίας, μια διακοπή σε έναν σταθμό μπορεί να σταματήσει ολόκληρη την αλληλουχία, καθιστώντας μια μη προγραμματισμένη διακοπή πιο ανατρεπτική απ’ ό,τι θα ήταν σε ένα αυτόνομο μηχάνημα. Για τον λόγο αυτό, η συντήρηση πρέπει να σχεδιάζεται σε επίπεδο γραμμής και όχι για κάθε μηχάνημα μεμονωμένα. Οι εργασίες συντήρησης για αρκετούς σταθμούς μπορούν να συνδυαστούν στην ίδια προγραμματισμένη διακοπή, ενώ προτεραιότητα μπορεί να δοθεί στους σταθμούς που δεν διαθέτουν παράκαμψη. Ένας σταθμός που επηρεάζει ένα χαρτοκιβώτιο στο μέσο της αλληλουχίας έχει διαφορετική προτεραιότητα από έναν σταθμό που μπορεί να παρακαμφθεί προσωρινά.
Οι αυτοματοποιημένες μηχανές συσκευασίας μπορούν επίσης να παρέχουν χρήσιμες λειτουργικές πληροφορίες, όπως αριθμούς κύκλων, διακοπές και επαναλαμβανόμενες βλάβες. Ακόμη και χωρίς ένα προηγμένο σύστημα παρακολούθησης, η καταγραφή αυτών των στοιχείων στο τέλος κάθε βάρδιας μπορεί να προσφέρει μια αριθμητική βάση για τον καθορισμό των διαστημάτων συντήρησης, αντί να βασίζεται κανείς μόνο στην κρίση του συνεργείου.
Η μετάβαση από την αντιμετώπιση βλαβών στη σχεδιασμένη συντήρηση δεν συμβαίνει από τη μια μέρα στην άλλη. Μια πρακτική προσέγγιση είναι να ξεκινήσετε με τον σταθμό που αντιστοιχεί στη μεγαλύτερη διακοπή λειτουργίας στη γραμμή, να καταρτίσετε ένα πρόγραμμα συντήρησης γι’ αυτόν και στη συνέχεια να επεκτείνετε την προσέγγιση και στους άλλους σταθμούς. Αυτό επιτρέπει τη μέτρηση των αποτελεσμάτων σε πρώιμο στάδιο, πριν εφαρμοστεί η ίδια προσέγγιση και σε άλλους σταθμούς.
Ποιος είναι ο ρόλος του χειριστή στο πρόγραμμα συντήρησης;
Ορισμένες ενέργειες που συμβάλλουν στην αποτροπή της διακοπής λειτουργίας δεν απαιτούν τεχνικό. Ο καθαρισμός στο τέλος της βάρδιας, ο οπτικός έλεγχος των ιμάντων και των σημείων συγκράτησης, καθώς και η αναφορά ασυνήθιστου θορύβου ή κίνησης, μπορούν όλα να αποτελούν μέρος της καθημερινής εργασίας του χειριστή. Αυτές οι παρατηρήσεις μπορεί να είναι χρήσιμες, επειδή οι χειριστές εργάζονται με το μηχάνημα για αρκετή ώρα και ενδέχεται να αντιληφθούν αλλαγές πριν εξελιχθούν σε δυσλειτουργία.
Για να λειτουργήσει αυτό, πρέπει να υπάρχει ένα σαφές άτομο ή διαδικασία για την αναφορά των προβλημάτων και οι αναφορές να τεκμηριώνονται. Μια σύντομη λίστα ελέγχου στο τέλος της βάρδιας με χώρο για σχόλια μπορεί να μετατρέψει τις παρατηρήσεις των χειριστών σε χρήσιμα δεδομένα συντήρησης. Χωρίς τεκμηρίωση, το ίδιο σφάλμα μπορεί να συνεχίσει να επανεμφανίζεται χωρίς να αντιμετωπίζεται σωστά.
Βασικά συμπεράσματα για τη συντήρηση μηχανών συσκευασίας
Η μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας ξεκινά με τη μετάβαση από τη διορθωτική στη προγραμματισμένη συντήρηση: τον εντοπισμό των εξαρτημάτων που υπόκεινται σε φθορά, τον προγραμματισμό της συντήρησης γύρω από τα υπάρχοντα σημεία διακοπής, τον καθορισμό διαστημάτων με βάση τις πραγματικές ώρες λειτουργίας και τη συστηματική τεκμηρίωση των εργασιών συντήρησης. Ένα καλά σχεδιασμένο πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης μπορεί να βοηθήσει στη μείωση τόσο του αριθμού των διακοπών όσο και του χρόνου που δαπανάται σε αυτές, ενώ οι μηχανές που σχεδιάζονται με καλή προσβασιμότητα για σέρβις μπορούν να κάνουν την τακτική συντήρηση ευκολότερη. Επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών της Impac για να συζητήσετε ποιες δυνατότητες προσβασιμότητας, αποσυναρμολόγησης και καθαρισμού είναι κατάλληλες για τις απαιτήσεις παραγωγής σας ήδη από το στάδιο των προδιαγραφών της μηχανής.
