Ο χρόνος διακοπής λειτουργίας μιας μηχανής συσκευασίας μετριέται όχι μόνο από τα λεπτά κατά τα οποία η μηχανή σταματά, αλλά και από το προϊόν που συσσωρεύεται μπροστά της και από τις παραγγελίες που φεύγουν από το εργοστάσιο με καθυστέρηση. Σε εγκαταστάσεις όπου η συσκευασία είναι το τελικό στάδιο πριν από την αποστολή, μια διακοπή 30 λεπτών μπορεί να επηρεάσει όλα όσα ακολουθούν. Η προληπτική συντήρηση μετατρέπει τη συντήρηση από μια αντιδραστική απάντηση σε ένα προγραμματισμένο μέρος του χρονοδιαγράμματος παραγωγής, επιτρέποντας να προγραμματίζεται η εργασία αντί να αντιμετωπίζεται κατά τη διάρκεια μιας μη προγραμματισμένης διακοπής.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ προληπτικής συντήρησης και διορθωτικής συντήρησης;
Η διορθωτική συντήρηση ξεκινά όταν κάτι πάει στραβά. Περιλαμβάνει τον χρόνο που απαιτείται για τη διάγνωση του προβλήματος, την αναμονή για την επισκευή και την επανεκκίνηση της μηχανής. Η προληπτική συντήρηση, αντίθετα, πραγματοποιείται σύμφωνα με ένα προγραμματισμένο χρονοδιάγραμμα, σε προκαθορισμένο χρόνο, όταν η μηχανή είναι προσβάσιμη και ασφαλής για συντήρηση. Η βασική διαφορά δεν είναι απαραίτητα ο όγκος της εργασίας που απαιτείται, αλλά το πότε εκτελείται η εργασία και αν η χρονική στιγμή έχει προγραμματιστεί.
Η προγραμματισμένη συντήρηση επιτρέπει επίσης την ολοκλήρωση πολλαπλών εργασιών κατά την ίδια προγραμματισμένη διακοπή. Έλεγχοι φθοράς, καθαρισμός, βαθμονόμηση και επιθεωρήσεις του αποθέματος ανταλλακτικών μπορούν να πραγματοποιηθούν μαζί, αντί να απαιτούν τέσσερις ξεχωριστές διακοπές κατά τη διάρκεια του μήνα. Ένα καλά σχεδιασμένο πρόγραμμα συντήρησης μπορεί επομένως να μειώσει τόσο τον αριθμό των διακοπών όσο και τον χρόνο που δαπανάται σε αυτές.
Ποια εξαρτήματα της μηχανής συσκευασίας απαιτούν τακτική συντήρηση;
Η φθορά τείνει να εμφανίζεται σε εξαρτήματα μηχανών συσκευασίας που εκτίθενται σε επαναλαμβανόμενη επαφή, θερμότητα ή ταχεία κίνηση. Σε αυτά περιλαμβάνονται οι μηχανισμοί τροφοδοσίας του υλικού συσκευασίας, τα εξαρτήματα σύσφιξης στον σταθμό φόρτωσης, οι ιμάντες και οι μεταφορικές ταινίες, καθώς και τα στοιχεία κοπής και δίπλωσης σε μηχανές που λειτουργούν από ρολό.
Αυτά τα εξαρτήματα πρέπει να περιλαμβάνονται στο σχέδιο συντήρησης και να παρακολουθούνται τακτικά.
▪ Μηχανισμοί τροφοδοσίας και διαχωρισμού φύλλων υλικού συσκευασίας
▪ Εξαρτήματα σύσφιξης και συγκράτησης του προϊόντος στον σταθμό φόρτωσης
▪ Μεταφορικοί ιμάντες, ρουλεμάν και κινητήριοι τροχοί
▪ Στοιχεία κοπής και δίπλωσης σε μηχανές που λειτουργούν από ρολό
▪ Αισθητήρες και φωτοηλεκτρικά κύτταρα που μπορεί να επηρεαστούν από ρύπανση
Στην πράξη, ορισμένες βλάβες που φαίνονται μηχανικές μπορεί στην πραγματικότητα να προκαλούνται από ρύπανση. Κατάλοιπα χαρτονιού, σκόνη προϊόντος και συσσωρευμένο λάδι μπορούν να επηρεάσουν τις ενδείξεις των αισθητήρων και να προκαλέσουν τη διακοπή της μηχανής ακόμη και όταν δεν υπάρχει πραγματική μηχανική βλάβη. Ο τακτικός καθαρισμός πρέπει, επομένως, να θεωρείται μέρος της τακτικής συντήρησης και όχι ξεχωριστή εργασία.
Πώς πρέπει να προγραμματίζεται η συντήρηση σε σχέση με την παραγωγή;
Ένα πρόγραμμα συντήρησης λειτουργεί καλύτερα όταν συντονίζεται με το πρόγραμμα παραγωγής. Μια πρακτική προσέγγιση είναι να προγραμματίζεται η συντήρηση όταν η γραμμή είναι ήδη σταματημένη, όπως κατά τις αλλαγές μορφής, τον καθαρισμό μεταξύ προϊόντων, στο τέλος μιας βάρδιας ή σε μια ημέρα χωρίς παραγωγή. Μια σύντομη εργασία συντήρησης που εκτελείται κατά τη διάρκεια μιας αλλαγής μορφής μπορεί να αποτρέψει την ανάγκη για ξεχωριστή διακοπή συντήρησης, ενώ η ίδια εργασία που εκτελείται στη μέση μιας παραγωγικής συνεχούς ροής μπορεί να απαιτήσει πρόσθετο χρόνο αδράνειας.
Τα διαστήματα συντήρησης πρέπει να βασίζονται στις οδηγίες του κατασκευαστή και στις πραγματικές ώρες λειτουργίας του μηχανήματος, και όχι σε ένα γενικό ημερολόγιο. Ένα μηχάνημα που λειτουργεί μία βάρδια την ημέρα και ένα άλλο που λειτουργεί τρεις βάρδιες μπορεί να φτάσουν στον ίδιο αριθμό κύκλων με πολύ διαφορετικούς ρυθμούς. Ένα πρόγραμμα βασισμένο μόνο σε ημερολογιακές ημερομηνίες μπορεί, επομένως, να ζητήσει συντήρηση πολύ νωρίς για το ένα μηχάνημα και πολύ αργά για το άλλο.
Πώς πρέπει να καθορίζετε ποια ανταλλακτικά πρέπει να διατηρείτε σε απόθεμα;
Ένα αποτελεσματικό απόθεμα ανταλλακτικών δεν χρειάζεται να είναι μεγάλο. Πρέπει να επικεντρώνεται σε εξαρτήματα των οποίων η έλλειψη μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στην παραγωγή. Ο σχετικός παράγοντας δεν είναι απλώς η τιμή του εξαρτήματος, αλλά το τι συμβαίνει αν δεν είναι διαθέσιμο.
Ένα εξάρτημα χαμηλού κόστους που μπορεί να σταματήσει μια γραμμή για μία εβδομάδα μπορεί να είναι σημαντικότερο να διατηρείται σε απόθεμα από ένα ακριβό εξάρτημα για το οποίο υπάρχει προσωρινή εναλλακτική λύση. Επομένως, είναι χρήσιμο να ταξινομούνται τα εξαρτήματα σύμφωνα με τον αναμενόμενο χρόνο παράδοσής τους και με τον αντίκτυπο που μπορεί να έχει η έλλειψή τους στην παραγωγή, και όχι μόνο με την κατάταξη στον κατάλογο.
| Δράση | Πότε να εκτελείται | Τι βοηθά στην πρόληψη; |
| Καθαρισμός αισθητήρων και διαδρομών του προϊόντος | Κάθε φορά που αλλάζετε μορφότυπο ή καθαρίζετε το μηχάνημα | Ψευδείς στάσεις και βλάβες τροφοδοσίας |
| Δοκιμή φθοράς σε εξαρτήματα σύσφιξης | Με βάση τις σωρευμένες ώρες λειτουργίας | Ζημιές στο προϊόν και ακατάλληλη συσκευασία |
| Έλεγχος ιμάντων και μεταφορέων για τέντωμα και φθορά | Σε προγραμματισμένη διακοπή | Ολίσθηση, απόκλιση του προϊόντος και διακοπή της γραμμής |
| Βαθμονόμηση μετά την αντικατάσταση εξαρτημάτων | Αμέσως μετά την ολοκλήρωση της αντικατάστασης | Ολόκληρη παρτίδα που συσκευάζεται με αποκλίσεις |
| Έλεγχος αποθέματος κρίσιμων ανταλλακτικών | Τακτικά | Μεγάλες καθυστερήσεις στην αντικατάσταση κατά τη διάρκεια βλάβης |
Εκτός από τη διατήρηση του αποθέματος, είναι χρήσιμο να τεκμηριώνεται κάθε εργασία συντήρησης και κάθε βλάβη. Μετά από μερικούς μήνες, αυτά τα αρχεία μπορούν να δείξουν ποια εξαρτήματα απαιτούν επανειλημμένα προσοχή και να βοηθήσουν στον προσδιορισμό του αν ένα πρόβλημα σχετίζεται με τη φυσιολογική φθορά ή με τις συνθήκες ρύθμισης και λειτουργίας.
Πώς επηρεάζει ο σχεδιασμός της μηχανής τις απαιτήσεις συντήρησης;
Οι απαιτήσεις συντήρησης επηρεάζονται εν μέρει από τον σχεδιασμό και την προσβασιμότητα της μηχανής. Μια μηχανή που παρέχει καλή πρόσβαση για επισκευή, επιτρέπει τον γρήγορο διαχωρισμό των τροφοδοτικών εξαρτημάτων και καθιστά εφικτό τον καθαρισμό χωρίς περιττή αποσυναρμολόγηση, μπορεί να μειώσει τον χρόνο που απαιτείται για τη συνήθη συντήρηση καθ’ όλη τη διάρκεια ζωής της. Το σύστημα τροφοδοσίας της συσκευαστικής μηχανής MKH-4 μπορεί να αποσυνδεθεί σε ένα δευτερόλεπτο, δείχνοντας πώς η γρήγορη πρόσβαση στα εξαρτήματα της μηχανής μπορεί να επηρεάσει τον χρόνο της συνήθους συντήρησης. Η Impac σχεδιάζει και κατασκευάζει τις μηχανές της εσωτερικά, επιτρέποντας οι απαιτήσεις προσβασιμότητας και καθαρισμού να λαμβάνονται υπόψη κατά την προδιαγραφή της μηχανής και όχι μόνο μετά την εγκατάσταση.
Πώς εντάσσεται η προληπτική συντήρηση σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή συσκευασίας;
Σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή συσκευασίας, μια διακοπή σε έναν σταθμό μπορεί να διακόψει ολόκληρη την αλληλουχία, καθιστώντας μια μη προγραμματισμένη διακοπή πιο διαταρακτική απ’ ό,τι θα ήταν σε μια αυτόνομη μηχανή. Για τον λόγο αυτό, η συντήρηση πρέπει να σχεδιάζεται σε επίπεδο γραμμής και όχι για κάθε μηχανή ξεχωριστά. Οι εργασίες συντήρησης πολλών σταθμών μπορούν να συνδυαστούν μέσα στην ίδια προγραμματισμένη διακοπή, ενώ προτεραιότητα μπορεί να δοθεί στους σταθμούς που δεν διαθέτουν παράκαμψη. Ένας σταθμός που επηρεάζει ένα κιβώτιο στο μέσο της αλληλουχίας έχει διαφορετική προτεραιότητα από έναν σταθμό που μπορεί να παρακαμφθεί προσωρινά.
Οι αυτοματοποιημένες μηχανές συσκευασίας μπορούν επίσης να παρέχουν χρήσιμες λειτουργικές πληροφορίες, όπως μετρήσεις κύκλων, διακοπές και επαναλαμβανόμενες βλάβες. Ακόμη και χωρίς ένα προηγμένο σύστημα παρακολούθησης, η καταγραφή αυτών των δεδομένων στο τέλος κάθε βάρδιας μπορεί να προσφέρει μια αριθμητική βάση για τον καθορισμό των διαστημάτων συντήρησης, αντί να βασίζεται κανείς μόνο στην κρίση της ομάδας.
Η μετάβαση από την αντιμετώπιση βλαβών στην προγραμματισμένη συντήρηση δεν γίνεται από τη μια μέρα στην άλλη. Μια πρακτική προσέγγιση είναι να ξεκινήσετε από τον σταθμό που αντιπροσωπεύει τον μεγαλύτερο χρόνο διακοπής στη γραμμή, να αναπτύξετε για αυτόν ένα σχέδιο συντήρησης και, στη συνέχεια, να επεκτείνετε αυτήν την προσέγγιση και στους άλλους σταθμούς. Αυτό επιτρέπει τη μέτρηση των αποτελεσμάτων νωρίς, πριν εφαρμοστεί η ίδια προσέγγιση σε άλλους σταθμούς.
Ποιος είναι ο ρόλος του χειριστή στο πρόγραμμα συντήρησης;
Ορισμένες ενέργειες που βοηθούν στην αποφυγή διακοπών δεν απαιτούν τεχνικό. Ο καθαρισμός στο τέλος της βάρδιας, ο οπτικός έλεγχος των ιμάντων και των περιοχών επαφής, καθώς και η αναφορά ασυνήθιστων θορύβων ή κινήσεων μπορούν να αποτελούν μέρος της καθημερινής εργασίας του χειριστή. Αυτές οι παρατηρήσεις μπορεί να είναι χρήσιμες, επειδή οι χειριστές περνούν χρόνο εργαζόμενοι με το μηχάνημα και μπορούν να αντιληφθούν αλλαγές πριν εξελιχθούν σε βλάβη.
Για να λειτουργήσει αυτό, είναι απαραίτητο να υπάρχει ένα σαφές άτομο ή διαδικασία για την αναφορά των προβλημάτων και τα αρχεία πρέπει να τεκμηριώνονται. Μια σύντομη λίστα ελέγχου στο τέλος της βάρδιας με χώρο για σχόλια μπορεί να μετατρέψει τις παρατηρήσεις των χειριστών σε χρήσιμα δεδομένα συντήρησης. Χωρίς τεκμηρίωση, η ίδια βλάβη μπορεί να συνεχίσει να επανεμφανίζεται χωρίς να αντιμετωπίζεται σωστά.
Κύρια συμπεράσματα για τη συντήρηση μηχανών συσκευασίας
Η μείωση του χρόνου διακοπής ξεκινά με τη μετάβαση από την αντιδραστική στη προγραμματισμένη συντήρηση: τον εντοπισμό εξαρτημάτων που υπόκεινται σε φθορά, τον προγραμματισμό της συντήρησης σύμφωνα με τα υπάρχοντα σημεία διακοπής, τον καθορισμό διαστημάτων με βάση τις πραγματικές ώρες λειτουργίας και τη συστηματική τεκμηρίωση των εργασιών συντήρησης. Ένα καλά σχεδιασμένο πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης μπορεί να συμβάλει στη μείωση τόσο του αριθμού των διακοπών όσο και του χρόνου που δαπανάται σε αυτές, ενώ μηχανές σχεδιασμένες με καλή προσβασιμότητα για συντήρηση μπορούν να διευκολύνουν τη ρουτίνα συντήρηση. Επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών της Impac για να συζητήσετε ποια χαρακτηριστικά προσβασιμότητας, αποσυναρμολόγησης και καθαρισμού είναι κατάλληλα για τις ανάγκες παραγωγής σας ήδη από τη φάση προδιαγραφών της μηχανής.
