В молочной промышленности, и особенно в производстве йогурта, этап упаковки играет критически важную роль в сохранении качества продукции на протяжении всей цепочки поставок. Помимо необходимости максимальной защиты при транспортировке и хранении, производители все чаще ищут упаковочные решения, которые также обеспечивают привлекательную, готовую к выкладке в рознице презентацию.
Машина для формирования сотоподобных лотков Honeycomb Tray Forming Machine предлагает передовое решение, которое сочетает превосходную защиту продукта с Shelf-Ready Packaging (SRP), позволяя продукции напрямую перемещаться с производственной линии на торговую полку.
Виды фасовочных машин для промышленности
Фасовочную машину выбирают не столько по требуемой скорости производства, сколько по агрегатному состоянию продукта, который через неё проходит. Маловязкая жидкость, густая паста, тонкий порошок и сыпучий гранулированный материал требуют совершенно разных механизмов дозирования, поэтому каталог фасовочных машин для промышленности охватывает несколько технологических семейств, а не одну модель. Компания Impac проектирует и производит фасовочные машины с 1974 года и проектирует машину вокруг продукта, а не подгоняет продукт под машину.
Как выбрать фасовочную машину по типу продукта?
Способ дозирования определяется состоянием материала. Объёмное дозирование (Volumetric Filling) измеряет фиксированный объём и подходит для продуктов со стабильной плотностью, тогда как весовое дозирование лучше справляется с материалами с переменной плотностью, поскольку измерение производится по фактическому весу, а не по объёму. Тонкие порошки и гранулы подаются шнековым механизмом, который переносит материал из накопительного бункера в упаковку без рассыпания, а сухие гранулированные или сыпучие материалы подаются по вибрационному лотку. На конструкцию влияет и тара: маленький флакон, десятилитровая канистра и банка с широкой горловиной требуют разной конструкции станции дозирования.
На практике концентрация только на пиковой скорости — известный источник ошибок при составлении требований. Линия розлива измеряется производительностью, которую она обеспечивает за всю смену, включая смены формата, очистку и промывку между продуктами. Известный пример — наполнение канистр, ключевой этап в химической и пищевой промышленности, в производстве моющих средств и топлива. Одна и та же ёмкость проходит через эти четыре отрасли, но требования к очистке, герметизации и безопасности совершенно разные, поэтому и подходящая машина для каждой из них своя.
- Состояние материала: жидкость, паста, тонкий порошок или сухая гранула
- Вязкость, склонность к пенообразованию и наличие частиц
- Тип тары, её объём и число форматов, которые будут проходить через одну машину
- Требуемая производительность за смену, а не только мгновенная пиковая скорость
- Последующие станции в линии: укупорка, герметизация, этикетирование и групповая упаковка
Какие виды фасовочных машин существуют в промышленности?
Практическое деление идёт по механизму дозирования. Объёмное дозирование поршневого типа выталкивает фиксированный объём за каждый цикл и подходит для жидкостей и паст. Весовое дозирование измеряет фактический вес и является обычным решением для сухих материалов гранулированной структуры или сыпучих, подаваемых по вибрационному лотку. Шнековый механизм, известный также как auger filler, предназначен для точного дозирования тонких порошков и гранул в мешки, пакеты или упаковочные ёмкости. Наряду с ними существуют полные линии, объединяющие дозирование, укупорку и этикетирование в одну последовательность, а также полуавтоматические машины для специальных форматов.
| Состояние продукта | Механизм дозирования | Что это значит в линии |
|---|---|---|
| Жидкости и пасты | Объёмное дозирование поршневого типа | Фиксированный объём за каждый цикл |
| Продукты с переменной плотностью | Весовое дозирование | Измерение по фактическому весу |
| Сухие гранулированные или сыпучие материалы | Взвешивание с подачей по вибрационному лотку | Контролируемая подача без рассыпания |
| Тонкие порошки и гранулы | Шнековый механизм, auger filler | Точное дозирование в мешок или пакет |
| Бутылки и банки в полной линии | Линейная многопозиционная конструкция | Дозирование, укупорка и этикетки в последовательности |
Помимо деления по механизму, существует и конструктивное деление. В роторной конструкции ёмкости движутся по карусели, а рабочие станции расположены вокруг неё, в линейной конструкции ёмкости движутся по прямому конвейеру, и вдоль него можно добавлять станции. Машина Impac для розлива жидкостей во флаконы сочетает оба варианта: роторную конструкцию с линейным конвейером, что позволяет размещать рабочие станции как вокруг карусели, так и вдоль конвейера, с производительностью от 5 000 до 60 000 ёмкостей за смену. Она подходит для маловязких, густых и пенящихся жидкостей, а среди областей её применения — тахини, джем, шоколад, масло и химические продукты.
В чём преимущества автоматических фасовочных машин?
Первое преимущество — однородность. Ручное наполнение создаёт различия между ёмкостями, между работниками и между началом и концом смены, а эти различия превращаются в излишек продукта, отданный бесплатно, или в жалобы на недолив. Кроме того, контролируемое дозирование уменьшает капание и переливание вокруг горловины, которые являются главным источником загрязнения машины и остановок на станции укупорки. С точки зрения эксплуатации объединение станций в последовательность на одной линии избавляет от ручной передачи ёмкостей между рабочими местами. Полуавтоматические машины по-прежнему обслуживают предприятия, выпускающие широкий ассортимент продукции при средней производительности, и оба подхода представлены в каталоге рядом.
Почему стоит выбрать решения Impac для фасовки?
Практическая разница в том, что Impac сама проектирует и производит свои машины, поэтому линию можно построить вокруг продукта, а не наоборот. Такой подход виден на автоматической линии розлива, укупорки и этикетирования канистр и ёмкостей, построенной по линейной схеме, позволяющей добавлять рабочие станции по требованию, которая обрабатывает диапазон от маловязких жидкостей до паст разной вязкости и достигает от 5 000 до 25 000 ёмкостей за смену. Среди областей её применения — тахини, джем, шоколад, масло, топливные присадки и химические продукты.
Вопросы и ответы
Сколько стоит фасовочная машина?
Единой цены не существует. Цена зависит от уровня автоматизации, числа дозирующих головок, метода дозирования, скорости и производительности, которую необходимо достичь. Она зависит и от того, нужна ли только машина или целая линия с укупоркой и этикетками. Полуавтоматическая машина под один формат стоит значительно меньше, чем полностью автоматическая линия. Лучше всего прислать нам данные о продукте, таре и объёмах, и тогда мы сможем дать точное ценовое предложение.
Когда достаточно полуавтоматической машины, а когда нужна автоматическая?
На полуавтоматической машине работник ставит ёмкость и запускает наполнение, а машина отвечает за наполнение и закрытие крышки. Она подходит для небольших предприятий, коротких серий и тех, кто часто меняет продукцию. Когда объёмы растут, работник становится узким местом, и тогда имеет смысл перейти на автоматическую машину.
Можно ли на одной машине фасовать несколько продуктов или несколько размеров тары?
В большинстве случаев да. Машина настраивается с помощью сменных деталей и регулировки высоты, расстояний и объёма. Все форматы нужно определить уже на этапе проектирования, поскольку слишком разные продукты, например маловязкая жидкость и густая паста, не всегда хорошо работают на одной станции.
Какое обслуживание нужно фасовочной машине?
В основном регулярная очистка в конце смены или между продуктами, смазка по графику и замена изнашиваемых деталей, например уплотнений. Правильно обслуживаемая машина сохраняет точность дозирования со временем, и практически не бывает неисправностей, останавливающих линию.
Подходит ли фасовочная машина для пищевых продуктов и лекарств?
Да, при условии, что она спроектирована для этого. В пищевой и фармацевтической промышленности детали, контактирующие с продуктом, обычно изготавливаются из нержавеющей стали и конструируются так, чтобы их было легко разбирать и очищать, не оставляя остатков. Для химикатов и моющих средств нужно проверить, что материалы машины устойчивы к коррозии. Всё это определяется исходя из продукта ещё на этапе проектирования.
