Решение между полностью автоматической машиной и полуавтоматической машиной иногда представляют как вопрос бюджета, но это также вопрос производственной программы. Завод, который непрерывно выпускает один продукт в течение всей недели, работает иначе, чем завод, который меняет продукцию три раза в день, и эти два типа фасовочных машин предназначены для разных производственных требований. Фасовочные машины обоих типов представлены рядом в каталогах, поскольку каждая из них отвечает различной производственной потребности.
В чем разница между автоматическим и полуавтоматическим фасованием?
Автоматическая фасовочная машина выполняет последовательность операций без вмешательства оператора, включая подачу тары, дозирование, укупорку и, в некоторых случаях, этикетирование, по мере перемещения контейнеров между станциями на конвейере. Полуавтоматическая машина оставляет одну операцию за оператором, например установку или снятие контейнера, в то время как машина выполняет дозирование. Разница заключается не в точности фасовки, а в объеме ручного вмешательства, необходимого на протяжении всей смены.
Именно поэтому сравнение этих двух решений только по пиковой скорости может вводить в заблуждение. Полуавтоматическая машина может достигать достойной скорости в устойчивом рабочем режиме, но ее производительность также зависит от темпа работы оператора. Автоматическая машина поддерживает одну и ту же скорость от начала смены до конца.
Когда подходит полуавтоматическая фасовочная машина?
Полуавтоматическая машина подходит для средних производственных партий и заводов, выпускающих широкий ассортимент продукции. Когда на линии часто меняется продукция, время переналадки становится важнее скорости фасовки, и машину с меньшим числом станций и меньшим количеством подающих компонентов можно перенастроить быстрее. На этапе запуска нового продукта, когда требуемые объемы производства еще не ясны, полуавтоматическая машина также позволяет начать производство, не привязывая линию к одному формату.
- Средний объем выпуска, который не требует непрерывного производства на протяжении всей смены
- Широкий ассортимент продукции с частыми переходами между форматами
- Крупнообъемная продукция, которая уже обрабатывается как отдельные единицы
- Запуск, на котором спрос еще не стабилизировался
На некоторых заводах оба типа машин работают одновременно: автоматическая линия для высокопроизводительных базовых продуктов и полуавтоматическая машина для коротких серий и сезонной продукции. Такое сочетание предотвращает остановку дорогостоящей линии каждый раз, когда требуется небольшой производственный прогон.
Когда автоматическая фасовочная машина более подходит?
Переход на автоматическую машину становится более целесообразным, когда производство становится непрерывным, объемы стабилизируются и возникает необходимость учитывать количество контактов с продуктом. В пищевой и молочной промышленности автоматическая последовательность операций снижает число контактов с продуктом на протяжении всего процесса, что является фактором, выходящим за рамки самой производительности. Кроме того, контролируемое дозирование на протяжении всей смены уменьшает колебания объема наполнения и подтекание вокруг горловины контейнера, которые являются известными источниками загрязнения машины и простоев на участке фасовки.
Еще одно преимущество — интеграция участков. Автоматическая линия выполняет фасовку, укупорку и маркировку в единой последовательности, без необходимости вручную перемещать контейнеры между участками.
IMPAC предлагает автоматическую линию для фасовки, укупорки и маркировки канистр и контейнеров. Она выполнена в линейной конфигурации, которая позволяет при необходимости добавлять рабочие станции и обеспечивает производительность от 5,000 до 25,000 контейнеров за смену.
| Критерий | Полуавтоматическая машина | Полностью автоматическая машина |
| Режим производства | Серийное и среднеобъемное производство | Непрерывное высокопроизводительное производство |
| Разнообразие форматов | Частые и быстрые переходы | Несколько заранее определенных форматов |
| Участие оператора | Один этап остается ручным | Полная последовательность без вмешательства |
| Интеграция дополнительных станций | Отдельная станция на линии | Наполнение, укупорка и маркировка в последовательности |
| Влияние скорости оператора | Влияет на производительность | Не влияет на темп |
Как метод дозирования влияет на выбор?
Состояние материала определяет дозирующий механизм до выбора уровня автоматизации. Поршневой объемный дозатор подает фиксированный объем за цикл и подходит для жидкостей и паст. Весовой дозатор измеряет фактический вес, поэтому он более эффективно работает с материалами с переменной плотностью. Мелкие порошки и гранулированные материалы подаются через шнековый механизм, а сухие гранулированные материалы подаются по вибрационному лотку.
Оба дозирующих механизма доступны в полуавтоматическом и полностью автоматическом исполнении. Это означает, что решение включает два отдельных вопроса: какой механизм подходит для продукта и какой уровень автоматизации соответствует производственным требованиям. Смешение этих двух факторов может привести к неточной характеристике требуемой машины.
Как следует сравнивать фактическую производительность?
Номинальная производительность — это отправная точка, но для завода важна производительность, измеренная за полную смену. Для автоматической машины производительность определяется непрерывной скоростью за вычетом времени переналадки формата и очистки. Для полуавтоматической машины производительность также зависит от темпа работы оператора и естественных перерывов в течение смены. В определенных ситуациях обе конфигурации могут достичь одинаковой суточной производительности, поэтому сравнение должно основываться на суточной цели, а не на числе, указанном в каталоге.
Автоматические фасовочные машины имеют явное преимущество, когда производство непрерывное и количество переналадок невелико, поскольку в этом случае можно полностью использовать непрерывную скорость. По мере увеличения числа переналадок большая часть смены уходит на подготовку, что сокращает разницу между двумя конфигурациями. Именно поэтому одно и то же предприятие может приходить к разным выводам для разных производственных линий.
Лучше основывать расчет на еженедельной производственной смеси, а не на одном дне. Линия розлива, которая в течение пяти подряд дней производит один продукт, работает иначе, чем линия, которая меняет продукт каждый день, и эта разница иногда может быть больше, чем разница между самими двумя машинами.
Какие еще затраты следует учитывать?
Обе конфигурации требуют внимания к участкам вокруг них. Автоматическая разливочная машина, интегрированная в линию, требует непрерывной подачи тары, упорядоченного вывода на выходе и интерфейса управления с существующим оборудованием. Полуавтоматическая машина, напротив, требует планирования места оператора, пространства для перемещения вокруг машины и способа подачи к ней тары. В обоих случаях то, что происходит вокруг машины, может влиять на производительность не меньше, чем сама машина.
С экономической точки зрения правильный расчет основывается не только на закупочной цене, но и на себестоимости единицы продукции, произведенной за определенный период. Это включает в себя затраты на труд, упаковочный материал, сэкономленный за счет контролируемого дозирования, время переналадки между продуктами и доступность запасных частей. Использование данных о производственной смеси для характеристики машины позволяет включить оба варианта в один и тот же расчет, а не сравнивать их только по спецификациям.
Резюме
Автоматическая разливочная машина и полуавтоматическая машина — это не просто два уровня одного и того же продукта, а два решения для разных производственных требований. Стабильная производительность и непрерывность производства могут привести к выбору автоматической линии, тогда как широкий ассортимент продукции с частыми переходами может быть предпочтителен для полуавтоматической машины. В некоторых случаях правильным решением является сочетание обоих вариантов.
Свяжитесь с IMPAC, указав данные о продукции, спецификации тары и производительность за смену, чтобы получить характеристику решения, которое подходит для вашей производственной смеси.
