A decisão entre uma máquina totalmente automática e uma máquina semiautomática às vezes é apresentada como uma questão de orçamento, mas também é uma questão do mix de produção. Uma fábrica que produz um único produto continuamente ao longo da semana opera de maneira diferente de uma fábrica que troca de produto três vezes por dia, e esses dois tipos de máquinas de envase são projetados para diferentes requisitos de produção. Máquinas de envase de ambos os tipos aparecem lado a lado em catálogos porque cada uma atende a uma necessidade de produção diferente.
Qual é a diferença entre envase automático e semiautomático?
Uma máquina de envase automática executa a sequência de operações sem intervenção do operador, incluindo alimentação de recipientes, dosagem, fechamento e, em alguns casos, rotulagem, à medida que os recipientes se deslocam entre estações em uma esteira transportadora. Uma máquina semiautomática deixa uma etapa para o operador, como colocar ou retirar o recipiente, enquanto a máquina realiza a dosagem. A diferença não está na precisão do envase, mas na quantidade de intervenção manual necessária ao longo do turno.
É por isso que comparar as duas apenas com base na velocidade máxima pode ser enganoso. Uma máquina semiautomática pode atingir uma velocidade respeitável durante uma sequência de trabalho estável, mas sua produtividade também depende da taxa de trabalho do operador. Uma máquina automática mantém a mesma velocidade do início ao fim do turno.
Quando uma máquina de envase semiautomática é adequada?
Uma máquina semiautomática é adequada para lotes de produção de médio porte e fábricas que produzem uma ampla variedade de produtos. Quando a linha muda de produto com frequência, o tempo de setup passa a ser mais importante do que a taxa de envase, e uma máquina com menos estações e menos componentes de alimentação pode ser reconfigurada com mais rapidez. Durante a fase de lançamento de um novo produto, quando os volumes de produção necessários ainda não estão claros, uma máquina semiautomática também permite iniciar a produção sem comprometer a linha com um único formato.
- Saída média que não requer produção contínua ao longo de todo o turno
- Uma ampla gama de produtos com transições frequentes entre formatos
- Produtos de grande volume que já são manuseados como unidades individuais
- Uma fase de lançamento em que a demanda ainda não se estabilizou
Algumas fábricas operam simultaneamente os dois tipos de máquinas: uma linha automática para produtos principais de alto rendimento e uma máquina semiautomática para séries curtas e produtos sazonais. Essa combinação evita que uma linha cara pare toda vez que é necessário realizar uma pequena produção.
Quando uma máquina de envase automática é mais adequada?
A transição para uma máquina automática torna-se mais relevante quando a produção se torna contínua, os volumes são estáveis e o número de contatos com o produto passa a ser um fator a considerar. Nas indústrias de alimentos e laticínios, a sequência automática reduz o número de contatos com o produto ao longo de todo o processo, o que é uma consideração que vai além da produtividade. Além disso, a dosagem controlada durante todo o turno reduz as variações na quantidade de envase e o gotejamento ao redor da abertura do recipiente, que são fontes conhecidas de sujeira na máquina e de paradas na estação de envase.
Outra vantagem é a integração das estações. Uma linha automática realiza o envase, o fechamento e a rotulagem em uma única sequência, sem necessidade de transferir manualmente os recipientes entre as estações.
Impac fornece uma linha automática para envase, fechamento e rotulagem de galões e recipientes. Ela é construída em uma configuração linear que permite adicionar estações de trabalho conforme necessário e atinge de 5.000 a 25.000 recipientes por turno.
| Consideração | Máquina semiautomática | Máquina totalmente automática |
| Regime de produção | Séries e saída média | Produção contínua de alto volume |
| Variedade de formatos | Transições frequentes e rápidas | Vários formatos predefinidos |
| Intervenção do operador | Uma etapa permanece manual | Sequência completa sem intervenção |
| Integração de estações adicionais | Estação independente na linha | Enchimento, fechamento e rotulagem em sequência |
| Efeito da velocidade do operador | Afeta a produtividade | Não afeta o ritmo |
Como o Método de Dosagem Afeta a Escolha?
A condição do material determina o mecanismo de dosagem antes de o nível de automação ser selecionado. Um enchedor volumétrico tipo pistão desloca um volume fixo por ciclo e é adequado para líquidos e pastas. Um enchedor por pesagem mede o peso real, portanto lida com materiais com densidades variáveis de forma mais eficaz. Pós finos e materiais granulares são alimentados por meio de um mecanismo de rosca sem-fim, enquanto materiais granulares secos são alimentados em uma calha vibratória.
Ambos os mecanismos de dosagem estão disponíveis nas versões semiautomática e totalmente automática. Isso significa que a decisão envolve duas questões separadas: qual mecanismo é adequado ao produto e qual nível de automação é adequado às necessidades de produção. Misturar essas duas considerações pode levar a uma caracterização imprecisa da máquina necessária.
Como Você Deve Comparar a Produção Real?
Uma taxa nominal é um ponto de partida, mas a produção que importa para a fábrica é a produção medida ao longo de um turno completo. Em uma máquina automática, a produção é determinada pela taxa contínua, menos os tempos de troca de formato e limpeza. Em uma máquina semiautomática, a produção também depende do ritmo de trabalho do operador e das pausas naturais ao longo do turno. Ambas as configurações podem atingir a mesma produção diária em certas situações, portanto a comparação deve ser baseada na meta diária e não no número informado no catálogo.
As máquinas automáticas de enchimento têm uma vantagem clara quando a produção é contínua e o número de trocas é baixo, porque então a taxa contínua pode ser totalmente aproveitada. À medida que o número de trocas aumenta, uma parcela maior do turno é dedicada à preparação, reduzindo a diferença entre as duas configurações. É por isso que a mesma fábrica pode chegar a conclusões diferentes para linhas de produção diferentes.
É melhor basear o cálculo em uma mistura de produção semanal, em vez de em um único dia. Uma linha de envase que produz um produto por cinco dias consecutivos opera de forma diferente de uma linha que troca de produto todos os dias, e essa diferença pode, às vezes, ser maior do que a diferença entre as próprias duas máquinas.
Quais outros custos você deve considerar?
Ambas as configurações exigem atenção às estações ao seu redor. Uma máquina de envase automática integrada a uma linha requer alimentação contínua de recipientes, descarga ordenada na saída e uma interface de controle com os equipamentos existentes. Já uma máquina semiautomática exige planejamento da posição do operador, do espaço de circulação ao redor da máquina e da forma como os recipientes são entregues a ela. Em ambos os casos, o que acontece ao redor da máquina pode afetar a produção tanto quanto a própria máquina.
Do ponto de vista econômico, o cálculo correto não se baseia apenas no preço de compra, mas no custo por unidade produzida ao longo do tempo. Isso inclui mão de obra, material de embalagem economizado por meio de dosagem controlada, prazo de entrega entre produtos e disponibilidade de peças de reposição. O uso de dados de mix de produção para a caracterização da máquina permite incluir ambas as alternativas no mesmo cálculo, em vez de compará-las apenas com base nas especificações.
Resumo
Uma máquina de envase automática e uma máquina semiautomática não são simplesmente dois níveis do mesmo produto, mas duas soluções para diferentes requisitos de produção. Um desempenho estável e a continuidade da produção podem levar a uma linha automática, enquanto uma ampla variedade de produtos com transições frequentes pode favorecer uma máquina semiautomática. Em alguns casos, a solução certa é uma combinação de ambas.
Entre em contato com a IMPAC com os dados do produto, as especificações do recipiente e a produção por turno para receber uma caracterização da solução adequada ao seu mix de produção.
