Az élelmiszer-, adalékanyag- és szárazáru-iparban a porok tartályokba történő töltése során szabályozni kell a töltési mennyiséget és a tartályok közötti konzisztenciát. Üvegek vagy kisebb tartályok töltésekor a töltési folyamatot össze kell hangolni a termékkel és a szükséges termelési teljesítménnyel.
Egy automatikus porkiöntő sor a folyamat minden szakaszát magában foglalhatja, a nyersanyag betáplálásától, keverésétől és precíz töltésétől kezdve egészen a kupak felhelyezéséig, lezárásáig, tömítéséig és címkézéséig.
Az alábbiakban áttekintjük egy poröltő sor fő alkotóelemeit és az ezen szakaszok integrálásával kapcsolatos szempontokat.
Automatikus anyagbetáplálás emelővel
A töltési folyamat a nyersanyag gépbe történő betáplálásával kezdődik. A por kézi hozzáadása helyett beépíthető egy automatikus adagolóemelő, amely a nyersanyagot alacsony szintről a betöltőtartályba emeli. A rendszer folyamatos betáplálást biztosít, és ebben a szakaszban csökkenti a kézi anyagkezelés szükségességét.
Pontos poradagolás és töltés
A töltőállomás a sor egyik központi eleme. Porokhoz különböző adagolórendszerek használhatók, amelyek közül az egyik elterjedt megoldás a csigás adagoló. A csiga a port a tárolótartályból a töltőrendszerbe továbbítja, a beadagolt mennyiséget pedig a rendszerbeállítások határozzák meg. A töltőrendszer a por típusához, az anyagsűrűséghez, az áramlási tulajdonságokhoz és a szükséges pontossági szinthez igazítható.
Automatikus kupakfelhelyezés
A töltés után a tartályok automatikusan továbbhaladnak a lezáró állomásra. Egy automatikus rendszer adagolja a kupakokat, és ráhelyezi azokat a tartályokra, kiküszöbölve a kézi kupakfelhelyezés szükségességét. Ez lehetővé teszi, hogy a lezáró állomás egy folyamatos gyártósorba legyen integrálva.
Tároló lezárása és indukciós zárás
A kupak felhelyezése után a tartály lezárásra kerül. Azon termékek esetében, amelyek tömítést igényelnek, a kupakon belüli fólia melegítési és zárási rendszere beépíthető. Az indukciós zárási folyamat hő felhasználásával hoz létre tömítést. Ezt a technológiát többek között a termék frissességének megőrzésére, a levegő bejutásának megakadályozására, valamint a szivárgás vagy a nem kívánt felnyitás kockázatának csökkentésére használják.
Élelmiszeripari termékek esetében a zárás további védelmi réteget biztosít, mielőtt a termék eljut a fogyasztóhoz. Egyes esetekben zárórendszer is beépíthető, amely folyamatos fóliatekercsből vágja és hegeszti a fóliát.
Integrált automatikus címkézés
A töltés és lezárás után a tartályok közvetlenül a címkéző állomásra haladhatnak. A címkézőgép automatikusan és egyenletesen helyezi fel a címkéket minden tartályra, és használható olyan adatok nyomtatására is, mint a gyártási dátum vagy a lejárati dátum. A címkéző állomás sorba integrálása lehetővé teszi, hogy a tartályok közvetlenül a következő gyártási szakaszba kerüljenek.
Teljes porfilling sor tervezése
A porok üvegekbe töltése többet igényel pusztán egy töltőrendszernél. Egy teljesen automatizált sor úgy tervezhető meg, hogy magában foglalja az anyagbehordást felvonón keresztül, a keverést, a töltést, a zárást, a kupakolást, a fóliázást és a címkézést. Ezeknek az állomásoknak egyetlen sor részeként történő megtervezése lehetővé teszi, hogy a berendezés a termékhez, a tartályhoz és a szükséges gyártási teljesítményhez igazodva legyen konfigurálva.
