Kierownicy ds. zakupów często stają przed wyborem między zakupem używanej maszyny pakującej przy niższym koszcie początkowym a inwestycją w nową maszynę. Niższa inwestycja początkowa może sprawić, że używana maszyna będzie atrakcyjna, jednak cena zakupu stanowi tylko jedną część całkowitego kosztu posiadania maszyny, która ma pracować na Twojej linii przez wiele lat. Rzetelne porównanie powinno obejmować pełny koszt posiadania oraz ryzyka związane z każdą z opcji, a nie jedynie zestawienie dwóch ofert cenowych.
Co obejmuje nowa lub używana maszyna?
Maszyna pakująca jest długoterminowym zasobem operacyjnym, który wymaga dostosowania do produktu, uruchomienia, szkolenia personelu, części zamiennych oraz serwisu przez kolejne lata. Przy zakupie nowej maszyny od producenta te zasoby zazwyczaj są częścią zakupu: dostosowanie inżynieryjne do konkretnego produktu, gwarancja, pełna dokumentacja techniczna oraz kontakt serwisowy dysponujący szczegółową wiedzą o maszynie na wypadek awarii. Przy zakupie używanej maszyny pakującej niektóre lub wszystkie z tych elementów mogą być niedostępne. Różnice te należy uwzględnić przy porównywaniu całkowitego kosztu obu opcji.
Integracja z linią to kolejny koszt, który należy rozważyć. Maszyna, która nie została zaprojektowana pod Twoją linię, może wymagać regulacji przenośników, połączeń między przenośnikami na różnych wysokościach oraz integracji z istniejącym systemem sterowania. W przypadku nowej maszyny wymagania te są określane na etapie charakteryzacji i uwzględniane w projekcie. Przy maszynie używanej mogą ujawnić się dopiero na miejscu, po dostarczeniu maszyny. Dodatkowe prace adaptacyjne mogą również wydłużyć czas do momentu, gdy linia będzie gotowa do produkcji. Dlatego należy porównywać obie alternatywy aż do chwili uruchomienia linii, a nie tylko do momentu dostarczenia maszyny do zakładu.
Co sprawdzić przed zakupem używanej maszyny pakującej
- Kto jest oryginalnym producentem i czy nadal zapewnia części oraz wsparcie dla tego modelu?
- Do jakiego produktu maszyna została pierwotnie dostosowana i jak bardzo różni się od Państwa produktu pod względem wymiarów, masy oraz wrażliwości?
- Czy istnieje pełna dokumentacja techniczna, w tym rysunki, schematy elektryczne oraz oprogramowanie sterujące z możliwością edycji?
- Ile godzin pracy ma na koncie maszyna i jakie komponenty zostały wymienione w trakcie jej eksploatacji?
- Kto przeprowadzi instalację, konwersję i uruchomienie oraz kto ponosi odpowiedzialność, jeśli po uruchomieniu zostanie wykryta usterka?
Jeżeli na część z tych pytań nie można odpowiedzieć jednoznacznie, niższa cena zakupu może nie odzwierciedlać pełnego kosztu maszyny. Maszyna dostosowana do innego produktu może wymagać konwersji inżynieryjnej, której koszt nie jest z góry znany, natomiast przestój linii spowodowany niedostępnością części zamiennej może każdego dnia kosztować więcej niż oszczędność uzyskana na cenie zakupu.
Należy również dokładnie przeanalizować warunki gwarancji. Co jest objęte gwarancją, a co nie? Czy obejmuje ona robociznę, czy tylko części? Jaki jest wymagany czas reakcji? Czy pozostaje ważna po konwersji lub modyfikacji maszyny? W przypadku nowej maszyny warunki te są ustalane z producentem i mogą być negocjowane przed zakupem. W przypadku maszyny używanej, nawet jeśli oferowana jest jakaś forma gwarancji, jej zakres jest zwykle węższy, dlatego przed porównaniem cen należy uważnie przeczytać warunki gwarancji.
Całkowity koszt posiadania: co uwzględnić w porównaniu
| Składnik kosztu | Nowa maszyna od producenta | Maszyna używana |
| Cena zakupu | Wyższa | Niższa |
| Zgodność z Państwa produktem | Uwzględniona w projekcie i przetestowana podczas uruchomienia | Odpowiedzialność kupującego, w nieznanym zakresie |
| Gwarancja i wsparcie | Uwzględnione, zapewniane bezpośrednio przez producenta | Ograniczone lub nieistniejące |
| Dostępność części zamiennych | Od producenta, przez cały okres życia modelu | Zależy od wieku maszyny i dostępności oryginalnego producenta |
| Dokumentacja i oprogramowanie sterujące | Kompletna i aktualna | Czasami częściowa |
| Ryzyko nieplanowanego przestoju | Wsparcie przez system serwisowy | Kupujący ponosi odpowiedzialność |
Tabela pokazuje, dlaczego sama cena zakupu nie daje pełnego obrazu porównawczego. Rzetelne porównanie polega na zestawieniu całkowitego kosztu posiadania obu alternatyw w całym okresie eksploatacji maszyny. Im bardziej centralna jest maszyna w linii, tym kosztowniejszy może być przestój i tym większe znaczenie w decyzji mają serwis, części zamienne i gwarancja.
Kiedy nowa maszyna może zapewnić przewagę kosztową?
Nowa maszyna może być warta rozważenia, gdy produkt wymaga określonych adaptacji, gdy maszyna ma krytyczne znaczenie dla produkcji lub gdy konieczna jest integracja z istniejącą albo przyszłą linią.
Pierwsza sytuacja występuje wtedy, gdy produkt ma unikalne właściwości, takie jak lepkość, kruchość lub zamrożenie, i wymaga dostosowania systemów podawania oraz chwytania. Druga ma miejsce wtedy, gdy maszyna stanowi wąskie gardło linii, a każdy przestój zatrzymuje cały proces produkcyjny. Trzecia występuje wtedy, gdy wymagana jest integracja z istniejącą lub przyszłą linią, a maszyna musi komunikować się z dodatkowymi systemami sterowania i transportu. We wszystkich trzech przypadkach możliwość zaprojektowania maszyny pod konkretny wymóg może być cenniejsza niż oszczędność na cenie zakupu.
Kolejnym argumentem przy zakupie od lokalnego producenta jest dostęp do lokalnego serwisu. IMPAC Engineering projektuje i wytwarza urządzenia przemysłowe w Izraelu od 1974 roku, a jego zespół serwisowy może przyjechać bezpośrednio na halę produkcyjną klienta, bez konieczności uzależniania się od dostępności technika z zagranicy. W maszynach takich jak kartoniarka MKH-4, w której każda oś jest napędzana serwonapędem, a system podawania można odłączyć w ciągu jednej sekundy, taka konstrukcja dodatkowo upraszcza rutynową konserwację dla lokalnego personelu produkcyjnego.
Jak porównać maszynę używaną i nową
Aby porównanie było bardziej obiektywne, należy stosować spójny zestaw wymagań dla obu opcji. Najpierw określ na piśmie wymagania dotyczące linii: produkt, zakres formatów, docelową wydajność na zmianę oraz oczekiwaną liczbę przezbrojeń w tygodniu. Daje to tę samą podstawę do oceny obu opcji i zapobiega porównywaniu ofert, które nie odnoszą się do tych samych wymagań.
Po drugie, poproś każdą ze stron o udzielenie pisemnych odpowiedzi na te same pytania: Co obejmuje dopasowanie produktu? Jakie są warunki gwarancji? Jaka jest dostępność części i serwisu? Jaki jest pełny harmonogram do momentu uruchomienia linii?
Po trzecie, oceń potencjalny koszt przestoju. Pomnóż koszt jednej godziny przestoju linii przez szacowany czas przestoju wynikający z czasu reakcji każdego dostawcy i uwzględnij otrzymaną wartość w całkowitym koszcie posiadania dla każdej alternatywy. Pozwala to skoncentrować porównanie na kosztach, które mają największy wpływ na ogólną ocenę, a nie wyłącznie na cenie zakupu podanej w ofercie.
Podsumowanie
Używane maszyny pakujące mogą być odpowiednie w niektórych sytuacjach, jednak decyzja powinna opierać się na całkowitym koszcie posiadania, obejmującym dopasowanie produktu, gwarancję, części zamienne, serwis oraz ryzyko przestoju. W przypadku dopasowania produktu, gwarancji, części zamiennych i serwisu nowa maszyna zakupiona od aktywnego producenta zazwyczaj oferuje jasno zdefiniowane warunki, podczas gdy przy maszynie używanej czynniki te mogą wymagać dokładniejszej weryfikacji.
Przed podjęciem decyzji zakupowej skontaktuj się z IMPAC, aby omówić swoje wymagania i otrzymać ofertę na nową maszynę dostosowaną do Twojego produktu, a następnie porównaj obie alternatywy na podstawie kompletnych danych.
