A teljesen automatikus gép és a félautomatikus gép közötti döntést időnként költségvetési kérdésként mutatják be, de ez a gyártási mix kérdése is. Egy olyan gyár, amely a hét során folyamatosan egyetlen terméket gyárt, másképp működik, mint egy olyan gyár, amely naponta háromszor vált terméket, és ez a kétféle töltőgép eltérő gyártási igényekre készült. A két típusú töltőgép egymás mellett jelenik meg a katalógusokban, mert mindegyik más-más termelési igényt elégít ki.
Mi a különbség az automatikus és a félautomatikus töltés között?
Az automatikus töltőgép a műveletsort kezelői beavatkozás nélkül hajtja végre, beleértve a tartályok adagolását, a dózisolást, a zárást, és egyes esetekben a címkézést is, miközben a tartályok egy szállítószalagon haladnak az egyes állomások között. A félautomatikus gépnél egy lépés a kezelőre marad, például a tartály elhelyezése vagy eltávolítása, miközben a gép végzi a dózisolást. A különbség nem a töltési pontosságban van, hanem abban, hogy a műszak során mekkora mértékű kézi beavatkozás szükséges.
Ezért megtévesztő lehet a kettőt kizárólag a csúcsteljesítmény alapján összehasonlítani. Egy félautomatikus gép egyenletes munkafolyamat mellett tisztességes sebességet érhet el, de a termelékenysége a kezelő munkatempójától is függ. Egy automatikus gép a műszak elejétől a végéig ugyanazt a sebességet tartja.
Mikor alkalmas a félautomatikus töltőgép?
A félautomatikus gép közepes méretű gyártási sorozatokhoz és olyan üzemekhez alkalmas, amelyek termékválasztéka széles. Amikor a sor gyakran vált terméket, a beállítási idő fontosabbá válik, mint a töltési sebesség, és az egyre kevesebb állomással és kevesebb adagolási alkatrésszel rendelkező gép gyorsabban átkonfigurálható. Egy új termék bevezetési szakaszában, amikor a szükséges gyártási volumen még nem tisztázott, a félautomatikus gép lehetővé teszi a termelés megkezdését anélkül, hogy a sort egyetlen formátumhoz kellene kötni.
- Közepes kimenet, amely nem igényel folyamatos termelést a teljes műszak során
- Széles termékválaszték, gyakori átállásokkal a formátumok között
- Nagy volumenű termékek, amelyeket már egyedi egységekként kezelnek
- Induló szakasz, amelyben a kereslet még nem stabilizálódott
Egyes gyárak mindkét típusú gépet egyidejűleg üzemeltetik: egy automatikus sort a nagy teljesítményű alaptermékekhez és egy félautomata gépet a rövid sorozatokhoz és szezonális termékekhez. Ez az összeállítás megakadályozza, hogy egy költséges sor leálljon minden alkalommal, amikor egy kis gyártási tételre van szükség.
Mikor előnyösebb egy automatikus töltőgép?
Az automatikus gépre való áttérés akkor válik relevánsabbá, amikor a termelés folyamatos, a mennyiségek stabilak, és a termékkel való érintkezések száma szemponttá válik. Az élelmiszer- és tejiparban az automatikus sorrendcsere csökkenti a termékkel való érintkezések számát a teljes folyamat során, ami a teljesítményen túlmenően is fontos szempont. Emellett a teljes műszak során szabályozott adagolás csökkenti a töltési mennyiség ingadozásait és a tartálynyílás körüli csepegést, amelyek jól ismert szennyezőforrások a gépben és a töltőállomás leállásainak okai.
További előny az állomások integrálása. Az automatikus sor egyetlen sorrendben végzi a töltést, a kupakolást és a címkézést, anélkül hogy a tartályokat kézzel kellene egyik állomásról a másikra áthelyezni.
Impac automatikus sort kínál jerrycanek és tartályok töltésére, kupakolására és címkézésére. Lineáris konfigurációban épül fel, amely lehetővé teszi a munkapontok szükség szerinti hozzáadását, és műszakonként 5 000 és 25 000 tartály közötti kapacitást ér el.
| Szempont | Félautomata gép | Teljesen automatikus gép |
| Termelési üzemmód | Sorozatgyártás és közepes kimenet | Folyamatos, nagy kimenetű termelés |
| Formátumválaszték | Gyakori és gyors átállások | Több előre definiált formátum |
| Kezélői beavatkozás | Egy lépés kézi marad | Teljes sorrend beavatkozás nélkül |
| További állomások integrálása | Önálló állomás a soron | Töltés, zárás és címkézés sorrendben |
| A kezelő sebességének hatása | Befolyásolja a termelékenységet | Nem befolyásolja az ütemet |
Hogyan befolyásolja az adagolási módszer a választást?
Az anyag állapota határozza meg az adagolási mechanizmust, mielőtt az automatizáltság szintje kiválasztásra kerül. A dugattyús térfogati töltőgép ciklusonként meghatározott térfogatot adagol, és folyadékokhoz, valamint pasztákhoz alkalmas. A tömegalapú töltőgép a tényleges tömeget méri, ezért hatékonyabban kezeli a változó sűrűségű anyagokat. A finom porokat és szemcsés anyagokat csigás mechanizmuson keresztül adagolják, míg a száraz szemcsés anyagokat vibrációs vályún adagolják.
Mindkét adagolási mechanizmus elérhető félautomata és teljesen automatikus változatban is. Ez azt jelenti, hogy a döntés két külön kérdést foglal magában: melyik mechanizmus alkalmas a termékhez, és melyik automatizáltsági szint felel meg a gyártási követelményeknek. E két szempont összekeverése a szükséges gép pontatlan jellemzéséhez vezethet.
Hogyan kell összehasonlítani a tényleges teljesítményt?
A névleges sebesség kiindulópont, de az üzem szempontjából a lényeges teljesítmény a teljes műszak alatt mért kibocsátás. Automatikus gép esetén a teljesítményt a folyamatos sebesség határozza meg, levonva a formátumváltási és tisztítási időket. Félautomata gép esetén a teljesítmény a kezelő munkatempójától és a műszak során tartott természetes szünetektől is függ. Mindkét konfiguráció elérheti ugyanazt a napi kibocsátást bizonyos helyzetekben, ezért az összehasonlítást a napi célérték, nem pedig a katalógusban szereplő szám alapján kell elvégezni.
Az automatikus töltőgépek egyértelmű előnyt jelentenek, ha a termelés folyamatos és az átállások száma alacsony, mert ilyenkor a folyamatos sebesség teljes mértékben kihasználható. Ahogy az átállások száma nő, a műszak egyre nagyobb része előkészítésre fordítódik, ami csökkenti a két konfiguráció közötti különbséget. Ezért fordulhat elő, hogy ugyanaz az üzem különböző gyártósorok esetén eltérő következtetésre jut.
Jobb a számítást heti termelési mixre alapozni, nem pedig egyetlen napra. Egy olyan töltősor, amely öt egymást követő napon ugyanazt a terméket gyártja, másképp működik, mint egy olyan sor, amely naponta vált terméket, és ez a különbség néha nagyobb lehet, mint a két gép közötti különbség önmagában.
Milyen egyéb költségeket érdemes figyelembe venni?
Mindkét konfiguráció esetében figyelmet kell fordítani a környező állomásokra. Egy sorba integrált automata töltőgép folyamatos táptartály-utánpótlást, rendezett kiszállítást a kimeneti oldalon, valamint a meglévő berendezésekkel összhangban működő vezérlőfelületet igényel. Egy félautomata gép ezzel szemben az operátor helyének megtervezését, a gép körüli mozgástér biztosítását, valamint annak meghatározását igényli, hogyan jutnak el a tartályok a géphez. Mindkét esetben a gép környezetében zajló folyamatok legalább annyira befolyásolhatják a teljesítményt, mint maga a gép.
Gazdasági szempontból a helyes számítás nem csupán a beszerzési áron alapul, hanem az idővel előállított egységre jutó költségen. Ebbe beletartozik a munkaerőköltség, az ellenőrzött adagolással megtakarított csomagolóanyag, a termékek közötti átállási idő, valamint a pótalkatrészek elérhetősége. A gyártási mix adatok gépkarakterizáláshoz való felhasználása lehetővé teszi, hogy mindkét alternatíva ugyanabban a számításban szerepeljen, ahelyett hogy kizárólag a specifikációk alapján hasonlítanánk össze őket.
Összefoglalás
Egy automata töltőgép és egy félautomata gép nem egyszerűen ugyanazon termék két szintje, hanem két megoldás eltérő gyártási követelményekre. A stabil teljesítmény és a termelés folyamatossága az automata sor felé billentheti a mérleg nyelvét, míg a széles termékválaszték és a gyakori átállások a félautomata gépet tehetik előnyösebbé. Bizonyos esetekben a megfelelő megoldás a kettő kombinációja.
Vegye fel a kapcsolatot az IMPAC-kal a termékadatokkal, a tartályspecifikációkkal és a műszakonkénti teljesítménnyel, hogy megkapja az Ön gyártási mixéhez illeszkedő megoldás jellemzését.
