Zásady ochrany osobních údajů

Druhy plnicích strojů pro průmysl

Plnicí stroj se vybírá méně podle požadované výrobní rychlosti a více podle skupenství produktu, který jím prochází. Řídká kapalina, hustá pasta, jemný prášek i sypký granulát vyžadují zcela odlišné dávkovací mechanismy, a proto katalog plnicích strojů pro průmysl zahrnuje několik technologických rodin, nikoli jediný model. Společnost Impac navrhuje a vyrábí plnicí stroje od roku 1974 a navrhuje stroj kolem produktu, místo aby produkt přizpůsobovala stroji.

Jak vybrat plnicí stroj podle druhu produktu?

Způsob dávkování vychází ze stavu materiálu. Objemové plnění (Volumetric Filling) měří pevný objem a hodí se pro produkty se stabilní hustotou, zatímco plnění na základě vážení si lépe poradí s materiály s proměnlivou hustotou, protože měření probíhá na skutečné hmotnosti, nikoli na objemu. Jemné prášky a granuláty se podávají šnekovým mechanismem, který přenáší materiál ze zásobníku do obalu bez rozptylu, a suché granulované nebo sypké materiály se podávají po vibračním žlabu. Záleží i na nádobě: malá lahvička, kanystr o objemu deset litrů a sklenice se širokým hrdlem vyžadují odlišnou konstrukci plnicí stanice.

V praxi je soustředění pouze na špičkovou rychlost známým zdrojem chyb při specifikaci. Plnicí linka se měří výkonem, který dosahuje během celé směny, včetně změn formátu, čištění a oplachu mezi produkty. Známým příkladem je plnění kanystrů, klíčová fáze v chemickém, potravinářském průmyslu, v průmyslu čisticích prostředků a paliv. Stejná nádoba prochází těmito čtyřmi odvětvími, ale požadavky na čištění, utěsnění a bezpečnost jsou zcela odlišné, a proto je i vhodný stroj pro každé z nich jiný.

• Skupenství materiálu: kapalina, pasta, jemný prášek nebo suchý granulát
• Viskozita, sklon k pěnění a přítomnost částic
• Typ nádoby, její objem a počet formátů, které budou procházet stejným strojem
• Požadovaný výkon za směnu, nejen okamžitá špičková rychlost
• Navazující stanice v lince: uzavírání víčky, těsnění, etiketování a svazování

Jaké druhy plnicích strojů v průmyslu existují?

Praktické dělení je podle dávkovacího mechanismu. Objemové plnění pístového typu vytlačí při každém cyklu pevný objem a hodí se pro kapaliny a pasty. Plnění na základě vážení měří skutečnou hmotnost a je obvyklým řešením pro suché materiály granulované struktury nebo sypké, podávané po vibračním žlabu. Šnekový mechanismus, známý také jako auger filler, je určen k přesnému dávkování jemných prášků a granulátů do pytlů, sáčků nebo obalových nádob. Vedle nich existují kompletní linky, které spojují plnění, uzavírání a etiketování do jedné sekvence, i poloautomatické stroje pro specifické formáty.

Kromě dělení podle mechanismu existuje i konstrukční dělení. U rotační konstrukce se nádoby pohybují po karuselu a pracovní stanice jsou uspořádány kolem něj, u lineární konstrukce se nádoby pohybují po přímém dopravníku a podél něj lze přidávat stanice. Plnicí stroj Impac pro kapaliny do lahviček obojí kombinuje: rotační konstrukci s lineárním dopravníkem, která umožňuje umístit pracovní stanice jak kolem karuselu, tak podél dopravníku, s výkonem 5 000 až 60 000 nádob za směnu. Hodí se pro řídké, husté i pěnivé kapaliny a mezi aplikace patří tahini, džem, čokoláda, olej a chemikálie.

Jaké jsou výhody automatických plnicích strojů?

První výhodou je jednotnost. Ruční plnění vytváří rozdíly mezi nádobou a nádobou, mezi pracovníkem a pracovníkem i mezi začátkem a koncem směny a tyto rozdíly se promítají do produktu navíc, který je rozdán zdarma, nebo do reklamací kvůli nedoplnění. Řízené dávkování navíc omezuje kapání a přetékání kolem hrdla, které jsou hlavním zdrojem znečištění stroje a zastavení u stanice uzavírání. Z provozního hlediska kombinace stanic v sekvenci na jedné lince eliminuje ruční přenášení nádob mezi pracovišti. Poloautomatické stroje nadále slouží závodům, které vyrábějí širokou škálu produktů při středních výkonech, a oba přístupy se v katalogu objevují vedle sebe.

Proč zvolit plnicí řešení Impac?

Praktický rozdíl je v tom, že Impac své stroje sama navrhuje a vyrábí, a proto lze linku postavit kolem produktu, nikoli naopak. Tento přístup je patrný na automatické lince pro plnění, uzavírání a etiketování kanystrů a nádob, postavené v lineární konstrukci umožňující přidávat pracovní stanice podle potřeby, která zvládá rozsah od řídkých kapalin po pasty s různou viskozitou a dosahuje 5 000 až 25 000 nádob za směnu. Mezi její aplikace patří tahini, džem, čokoláda, olej, přísady do paliv a chemikálie.

Otázky a odpovědi

Kolik stojí plnicí stroj?

Jediná cena neexistuje. Cena závisí na úrovni automatizace, počtu plnicích hlav, způsobu dávkování, rychlosti a výkonu, kterého je třeba dosáhnout. Závisí také na tom, zda je potřeba pouze stroj, nebo celá linka s uzavíráním a etiketami. Poloautomatický stroj pro jeden formát stojí mnohem méně než plná automatická linka. Nejlepší je zaslat nám údaje o produktu, nádobě a množstvích a poté můžeme vypracovat přesnou cenovou nabídku.

Kdy stačí poloautomatický stroj a kdy je potřeba automatický?

U poloautomatického stroje pracovník položí nádobu a spustí plnění, o plnění a uzavření víčka se stará stroj. Hodí se pro malé závody, krátké série a pro ty, kdo často mění produkty. Když se množství zvětšují, pracovník se stává úzkým místem a pak se vyplatí přejít na automatický stroj.

Lze na jednom stroji plnit více produktů nebo více velikostí nádob?

Ve většině případů ano. Stroj se přizpůsobuje pomocí náhradních dílů a seřízením výšky, vzdáleností a objemu. Všechny formáty je třeba definovat již ve fázi návrhu, protože příliš odlišné produkty, například řídká kapalina a hustá pasta, nemusí na stejné stanici vždy fungovat dobře.

Jakou údržbu plnicí stroj potřebuje?

Především pravidelné čištění na konci směny nebo mezi produkty, mazání podle harmonogramu a výměnu opotřebovaných dílů, například těsnění. Správně udržovaný stroj si zachovává přesnost plnění v čase a téměř nedochází k poruchám, které by linku zastavily.

Hodí se plnicí stroj pro potraviny a léky?

Ano, pokud je k tomu navržen. V potravinářství a farmacii bývají díly v kontaktu s produktem obvykle z nerezové oceli a jsou konstruovány tak, aby se daly snadno rozebrat a vyčistit bez zbytků. U chemikálií a čisticích prostředků je třeba ověřit, že materiály stroje jsou odolné proti korozi. To vše se určuje podle produktu již ve fázi návrhu.