Termos e Condições

Tipos de máquinas de enchimento para a indústria

Uma máquina de enchimento escolhe-se menos pela cadência de produção pretendida e mais pelo estado físico do produto que passa por ela. Um líquido fluido, uma pasta espessa, um pó fino e um material granulado a granel exigem mecanismos de dosagem completamente diferentes, pelo que o catálogo de máquinas de enchimento para a indústria abrange várias famílias tecnológicas e não um único modelo. A Impac projeta e fabrica máquinas de enchimento desde 1974 e projeta a máquina em torno do produto, em vez de adaptar o produto à máquina.

Como escolher uma máquina de enchimento consoante o tipo de produto?

O método de dosagem decorre do estado do material. O enchimento volumétrico (Volumetric Filling) mede um volume fixo e adequa-se a produtos com densidade estável, enquanto o enchimento por pesagem lida melhor com materiais de densidade variável, porque a medição é feita sobre o peso real e não sobre o volume. Os pós finos e os granulados são alimentados por um mecanismo de parafuso sem-fim que transfere o material do depósito de armazenamento para a embalagem sem o dispersar, e os materiais secos granulados ou a granel são alimentados numa calha vibratória. O recipiente também influencia: um frasco pequeno, um bidão de dez litros e um frasco de boca larga impõem uma estrutura diferente da estação de enchimento.

Na prática, concentrar-se apenas na cadência máxima é uma conhecida fonte de erros de especificação. Uma linha de enchimento mede-se pela produção que consegue ao longo de um turno inteiro, incluindo as trocas de formato, a limpeza e a lavagem entre produtos. Um exemplo conhecido é o enchimento de bidões, etapa central nas indústrias química, alimentar, de detergentes e de combustíveis. O mesmo recipiente passa por estas quatro indústrias, mas os requisitos de limpeza, vedação e segurança são completamente diferentes, pelo que também a máquina adequada a cada uma delas é diferente.

• Estado do material: líquido, pasta, pó fino ou granulado seco
• Viscosidade, tendência para formar espuma e presença de partículas
• Tipo de recipiente, o seu volume e o número de formatos que passarão pela mesma máquina
• A produção necessária por turno e não apenas a cadência máxima momentânea
• Estações seguintes da linha: tampagem, vedação, rotulagem e agrupamento

Que tipos de máquinas de enchimento existem na indústria?

A divisão prática faz-se pelo mecanismo de dosagem. O enchimento volumétrico do tipo pistão empurra um volume fixo em cada ciclo e adequa-se a líquidos e pastas. O enchimento por pesagem mede o peso real e é a abordagem habitual para materiais secos de textura granulada ou a granel, alimentados numa calha vibratória. O mecanismo de parafuso sem-fim, também conhecido como auger filler, destina-se à dosagem precisa de pós e granulados finos em sacos, saquetas ou recipientes de embalagem. Além destes existem linhas completas que combinam enchimento, fecho e rotulagem numa só sequência, bem como máquinas semiautomáticas para formatos específicos.

Para além da divisão por mecanismo, existe uma divisão estrutural. Na estrutura rotativa, os recipientes movem-se num carrossel e as estações de trabalho estão dispostas à sua volta, e na estrutura linear os recipientes movem-se num transportador reto e é possível acrescentar estações ao longo dele. A máquina de enchimento de líquidos em frascos da Impac combina as duas: estrutura rotativa com transportador linear, que permite colocar estações de trabalho tanto em volta do carrossel como ao longo do transportador, com uma produção de 5000 a 60 000 recipientes por turno. Adequa-se a líquidos fluidos, espessos e espumosos, e entre as aplicações contam-se tahini, doce, chocolate, óleo e produtos químicos.

Quais são as vantagens das máquinas de enchimento automáticas?

A primeira vantagem é a uniformidade. O enchimento manual cria diferenças entre recipientes, entre trabalhadores e entre o início e o fim do turno, e essas diferenças traduzem-se em produto em excesso oferecido gratuitamente ou em reclamações de enchimento insuficiente. Além disso, a dosagem controlada reduz os pingos e o transbordamento em torno da boca, que são uma fonte principal de sujidade na máquina e de paragens na estação de tampagem. Do ponto de vista operacional, a combinação de estações em sequência na mesma linha dispensa a transferência manual de recipientes entre postos. As máquinas semiautomáticas continuam a servir fábricas que produzem uma ampla variedade de produtos com produções médias, e as duas abordagens aparecem lado a lado no catálogo.

Porquê escolher as soluções de enchimento da Impac?

A diferença prática é que a Impac projeta e fabrica as suas próprias máquinas, pelo que a linha pode ser construída em torno do produto e não o contrário. Esta abordagem nota-se na linha automática de enchimento, tampagem e rotulagem de bidões e recipientes, construída em estrutura linear que permite acrescentar estações de trabalho conforme necessário, que trata a gama desde líquidos fluidos até pastas de viscosidades diferentes e atinge 5000 a 25 000 recipientes por turno. Entre as suas aplicações contam-se tahini, doce, chocolate, óleo, aditivos para combustível e produtos químicos.

Perguntas e respostas

Quanto custa uma máquina de enchimento?

Não existe um preço único. O preço depende do nível de automatização, do número de cabeças de enchimento, do método de dosagem, da cadência e da produção que é preciso atingir. Depende também de ser necessária apenas uma máquina ou uma linha completa com tampagem e rótulos. Uma máquina semiautomática para um formato custa muito menos do que uma linha automática completa. O mais correto é enviar-nos os dados do produto, do recipiente e das quantidades, e então podemos apresentar uma proposta de preço exata.

Quando basta uma máquina semiautomática e quando é preciso uma automática?

Na máquina semiautomática, o operador coloca o recipiente e inicia o enchimento, e a máquina trata do enchimento e do fecho da tampa. Adequa-se a fábricas pequenas, séries curtas e a quem muda de produto com frequência. Quando as quantidades aumentam, o operador torna-se o gargalo e compensa passar a uma máquina automática.

É possível encher vários produtos ou vários tamanhos de recipiente na mesma máquina?

Na maioria dos casos, sim. A máquina adapta-se com peças de substituição e ajuste de altura, distâncias e volume. É preciso definir todos os formatos logo na fase de projeto, porque produtos demasiado diferentes, por exemplo um líquido fluido e uma pasta espessa, nem sempre funcionam bem na mesma estação.

Que manutenção precisa uma máquina de enchimento?

Sobretudo limpeza regular no fim do turno ou entre produtos, lubrificação segundo um calendário e substituição das peças que se desgastam, como as vedações. Uma máquina bem mantida conserva a precisão de enchimento ao longo do tempo e quase não há avarias que parem a linha.

Uma máquina de enchimento é adequada para alimentos e medicamentos?

Sim, desde que seja projetada para isso. Nos alimentos e na farmacêutica, as peças em contacto com o produto são normalmente de aço inoxidável e construídas de forma a serem fáceis de desmontar e limpar sem deixar resíduos. Nos produtos químicos e detergentes é preciso verificar que os materiais da máquina resistem à corrosão. Tudo isto é determinado em função do produto logo na fase de projeto.