Maszyny do ważenia i pakowania granulatów, proszków oraz produktów sypkich

Rodzaje maszyn do napełniania dla przemysłu

Maszynę do napełniania wybiera się mniej według wymaganego tempa produkcji, a bardziej według stanu skupienia produktu, który przez nią przechodzi. Rzadka ciecz, gęsta pasta, drobny proszek i sypki materiał granulowany wymagają zupełnie różnych mechanizmów dozowania, dlatego katalog maszyn do napełniania dla przemysłu obejmuje kilka rodzin technologicznych, a nie jeden model. Impac projektuje i produkuje maszyny do napełniania od 1974 roku i projektuje maszynę wokół produktu, zamiast dopasowywać produkt do maszyny.

Jak wybrać maszynę do napełniania według rodzaju produktu?

Metoda dozowania wynika ze stanu materiału. Napełnianie objętościowe (Volumetric Filling) mierzy stałą objętość i pasuje do produktów o stabilnej gęstości, natomiast napełnianie wagowe lepiej radzi sobie z materiałami o zmiennej gęstości, ponieważ pomiar odbywa się na rzeczywistej masie, a nie na objętości. Drobne proszki i granulaty podawane są mechanizmem ślimakowym, który przenosi materiał ze zbiornika magazynowego do opakowania bez rozpraszania, a suche materiały granulowane lub sypkie podawane są na rynnie wibracyjnej. Znaczenie ma także pojemnik: mała fiolka, kanister dziesięciolitrowy i słoik o szerokim otworze wymuszają inną budowę stacji napełniania.

W praktyce skupienie się wyłącznie na szczytowym tempie jest znanym źródłem błędów w specyfikacji. Linię napełniania mierzy się wydajnością, jaką osiąga w ciągu całej zmiany, wraz ze zmianami formatu, czyszczeniem i płukaniem między produktami. Znanym przykładem jest napełnianie kanistrów, kluczowy etap w przemyśle chemicznym, spożywczym, środków czystości i paliw. Ten sam pojemnik przechodzi przez te cztery branże, ale wymagania dotyczące czyszczenia, uszczelnienia i bezpieczeństwa są zupełnie inne, dlatego inna jest też maszyna odpowiednia dla każdej z nich.

• Stan materiału: ciecz, pasta, drobny proszek lub suchy granulat
• Lepkość, skłonność do pienienia i obecność cząstek
• Rodzaj pojemnika, jego objętość i liczba formatów, które będą przechodzić przez tę samą maszynę
• Wymagana wydajność na zmianę, a nie tylko chwilowe tempo szczytowe
• Kolejne stacje w linii: zamykanie, uszczelnianie, etykietowanie i grupowanie

Jakie rodzaje maszyn do napełniania istnieją w przemyśle?

Praktyczny podział wynika z mechanizmu dozowania. Napełnianie objętościowe tłokowe wypycha stałą objętość w każdym cyklu i pasuje do cieczy i past. Napełnianie wagowe mierzy rzeczywistą masę i jest zwykłym rozwiązaniem dla suchych materiałów o strukturze granulowanej lub sypkich, podawanych na rynnie wibracyjnej. Mechanizm ślimakowy, znany także jako auger filler, służy do precyzyjnego dozowania drobnych proszków i granulatów do worków, saszetek lub pojemników opakowaniowych. Oprócz tego istnieją kompletne linie łączące napełnianie, zamykanie i etykietowanie w jednej sekwencji oraz maszyny półautomatyczne do dedykowanych formatów.

Poza podziałem według mechanizmu istnieje także podział konstrukcyjny. W konstrukcji rotacyjnej pojemniki poruszają się na karuzeli, a stanowiska robocze są rozmieszczone wokół niej, natomiast w konstrukcji liniowej pojemniki poruszają się po prostym przenośniku i można dodawać stacje wzdłuż niego. Maszyna Impac do napełniania cieczy w fiolkach łączy oba rozwiązania: konstrukcję rotacyjną z przenośnikiem liniowym, co pozwala umieszczać stanowiska zarówno wokół karuzeli, jak i wzdłuż przenośnika, przy wydajności od 5000 do 60 000 pojemników na zmianę. Nadaje się do cieczy rzadkich, gęstych i pieniących się, a wśród zastosowań są tahini, dżem, czekolada, olej i chemikalia.

Jakie są zalety automatycznych maszyn do napełniania?

Pierwszą zaletą jest jednolitość. Napełnianie ręczne powoduje różnice między pojemnikami, między pracownikami i między początkiem a końcem zmiany, a te różnice przekładają się na nadmiar produktu rozdawany za darmo lub na reklamacje z powodu niedopełnienia. Poza tym kontrolowane dozowanie ogranicza kapanie i przelewanie wokół otworu, które są głównym źródłem zabrudzeń maszyny i zatrzymań na stacji zamykania. Pod względem operacyjnym połączenie stacji w sekwencji na tej samej linii eliminuje ręczne przenoszenie pojemników między stanowiskami. Maszyny półautomatyczne nadal obsługują zakłady produkujące szeroką gamę produktów przy średniej wydajności, a oba podejścia występują obok siebie w katalogu.

Dlaczego warto wybrać rozwiązania Impac do napełniania?

Praktyczna różnica polega na tym, że Impac sama projektuje i produkuje swoje maszyny, dlatego linię można zbudować wokół produktu, a nie odwrotnie. Takie podejście widać w automatycznej linii do napełniania, zamykania i etykietowania kanistrów i pojemników, zbudowanej w konstrukcji liniowej umożliwiającej dodawanie stanowisk w razie potrzeby, która obsługuje zakres od cieczy rzadkich do past o różnej lepkości i osiąga od 5000 do 25 000 pojemników na zmianę. Wśród jej zastosowań są tahini, dżem, czekolada, olej, dodatki do paliw i chemikalia.

Pytania i odpowiedzi

Ile kosztuje maszyna do napełniania?

Nie ma jednej ceny. Cena zależy od poziomu automatyzacji, liczby głowic napełniających, metody dozowania, tempa i wydajności, którą trzeba osiągnąć. Zależy też od tego, czy potrzebna jest sama maszyna, czy cała linia z zamykaniem i etykietami. Maszyna półautomatyczna do jednego formatu kosztuje znacznie mniej niż pełna linia automatyczna. Najlepiej przesłać nam dane o produkcie, pojemniku i ilościach, a wtedy możemy przygotować dokładną ofertę cenową.

Kiedy wystarczy maszyna półautomatyczna, a kiedy potrzebna jest automatyczna?

W maszynie półautomatycznej pracownik ustawia pojemnik i uruchamia napełnianie, a maszyna odpowiada za napełnianie i zamknięcie nakrętki. Nadaje się do małych zakładów, krótkich serii i dla tych, którzy często zmieniają produkty. Gdy ilości rosną, pracownik staje się wąskim gardłem i wtedy opłaca się przejść na maszynę automatyczną.

Czy na jednej maszynie można napełniać kilka produktów lub kilka rozmiarów pojemników?

W większości przypadków tak. Maszynę dostosowuje się za pomocą części zamiennych oraz regulacji wysokości, odległości i objętości. Wszystkie formaty trzeba określić już na etapie projektowania, ponieważ zbyt różne produkty, na przykład ciecz rzadka i gęsta pasta, nie zawsze będą dobrze pracować na tej samej stacji.

Jakiej konserwacji wymaga maszyna do napełniania?

Głównie regularnego czyszczenia na koniec zmiany lub między produktami, smarowania według harmonogramu i wymiany zużywających się części, takich jak uszczelki. Odpowiednio konserwowana maszyna utrzymuje dokładność napełniania w czasie i prawie nie zdarzają się awarie zatrzymujące linię.

Czy maszyna do napełniania nadaje się do żywności i leków?

Tak, pod warunkiem że została do tego zaprojektowana. W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym części mające kontakt z produktem są zwykle wykonane ze stali nierdzewnej i zbudowane tak, aby łatwo je było rozmontować i wyczyścić bez pozostawiania resztek. W przypadku chemikaliów i środków czystości trzeba sprawdzić, czy materiały maszyny są odporne na korozję. Wszystko to określa się na podstawie produktu już na etapie projektowania.